[发明专利]发泡陶瓷及其制备方法

权利要求书

1.一种发泡陶瓷制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

选取原料：按重量份计，黄金尾矿55-80份，膨润土5-20份，高岭土5-10份，滑石5-10份，方解石0-5份，碳化硅粉0.4-1.2份，减水剂0.4-1.2份，所述膨润土与高岭土的质量比2：1；

原料研磨及混合：研磨上述各原料，加入水后再进行湿磨得到料浆；

抽滤烘干：滤掉所述料浆中的水分使其成为固体坯块，干燥后得到坯体；

坯料装模：将所述坯体制成粒径小于2mm的粉末状，将粉末状的坯料倒入模具中；

高温烧结：将装有坯料的模具置于电炉中，调节发泡温度在1170-1200℃下，保温60-90min后，急冷到900-1000℃ ，之后再冷却制成发泡陶瓷。

2.根据权利要求1所述的发泡陶瓷制备方法，其特征在于，调节所述发泡温度的步骤包括：

首先在室温下经过30min升温到300℃，接着经过60min升温到600℃，再接着经过60min升温到1030℃，最后经过30min升温到1170-1200℃。

3.根据权利要求1所述的发泡陶瓷制备方法，其特征在于，所述黄金尾矿包括以下成分：按重量份计，SiO₂ 75-80份，Al₂O₃ 9-13份，K₂O 2-6份，MgO 0-1份，Na₂O 0-1份，Fe₂O₃ 1-4份、CaO 1-3份。

4.根据权利要求1所述的发泡陶瓷制备方法，其特征在于，所述膨润土包括以下成分：按重量份计，SiO₂ 68-72份，Al₂O₃ 13-17份，K₂O 1-4份，MgO 1-3份，Na₂O 0-1份，Fe₂O₃ 1-3份、CaO 1-3份。

5.根据权利要求1所述的发泡陶瓷制备方法，其特征在于，所述高岭土包括以下成分：按重量份计，SiO₂ 68-72份，Al₂O₃ 13-17份，K₂O 2-6份，MgO 0-1份，Na₂O 0-1份，Fe₂O₃ 1-3份、CaO 0-1份。

6.根据权利要求1所述的发泡陶瓷制备方法，其特征在于，所述滑石包括以下成分：按重量份计，SiO₂ 15-20份，MgO 35-45份，Al₂O₃ 0-1份，K₂O 0-1份，Na₂O 0-1份，Fe₂O₃ 0-1份、CaO 0-1份。

7.根据权利要求1所述的发泡陶瓷制备方法，其特征在于，在原料研磨及混合的步骤中，加入水后，混合物的含水量为40％-50％。

8.一种发泡陶瓷，其特征在于，所述发泡陶瓷由权利要求1-7任一项所述的发泡陶瓷制备方法制备得到。

9.根据权利要求8所述的发泡陶瓷，其特征在于，所述发泡陶瓷的抗压强度为7.0-7.6MPa，体积密度为390.6-407.8kg/m³，导热系数为0.067-0.068W/(m·k)。