[发明专利]一种风电叶片快速修补涂层的制备方法

说明书

本发明公开了一种风电叶片快速修补涂层的制备方法，本发明属于涂料技术领域，具有良好的耐水、耐酸性，耐碱性、耐溶剂、耐化学药品等特性，具有较好的光泽，耐磨性，硬度较高，可耐200℃高温,有高柔韧性、耐冲击性、耐温变性，优异的层间附着力等物理性能,可广泛用于各类风电叶片快速修补要求和超高柔韧性风电叶片的涂装和保护。

技术领域

本发明属于涂料技术领域，具体涉及一种风电叶片快速修补涂层的制备方法。

背景技术

提起风力发电，许多人的脑海里浮现的是蔚蓝的大海，白色的风车，美丽的山麓，整洁的车道,然而，绝大多数的风电场其实都是建在人迹罕至的地区,运行环境恶劣：我国风电机组一般安装在高山、荒原、戈壁、海岛等风口处，经常受无规律的、变向的、变负荷的风力作用以及强阵风的冲击，风电机组起停频繁、受冲击大。另外，我国南北地区气候差异大，北方地区冬季气温低，对于北方低温型机组而言，铸件材料除满足常温力学性能要求外，还必须确保在低温-40℃条件下有良好的冲击韧度，风电机组必须具备三防措施防盐雾、防湿热、防霉菌，还应具备一定的抗盐雾腐蚀能力,风电叶片设备维修期长、成本高：风电设备通常架设在高处运行，不便维修，对修补涂料的质量可靠性和耐用性，都有非常严格的要求，风电叶片材料质量要轻，从而能使叶片更容易旋转，风力转换成电能的效率则大大增加。同时，要求风电叶片材料能承受长期的日晒雨淋、风沙、冰雪等侵蚀，还要具有高强度和抗疲劳特性中国的风场大多位于风沙冲击区域，而市场上单一组分的聚氨酯涂料或聚氨酯涂料，只能适应一般较为优良的大气环境，在中国风场根本就不能抵抗风沙的冲击，只能作为一种装饰漆，在沙尘暴冲击区域没有太高的实用价值，如中国专利申请200910075548.1公开了“一种羟基树脂组合物以及含有该组合物的无溶剂聚氨酯腻子”的组成及制备方法， 该腻子的成膜机理是羟基树脂的多羟基与二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)和己二异氰酸酯(HDI) 预聚物的多异氰酸酯基团(NCO) 反应生成网状结构的聚氨酯填缝材料；由于聚氨酯材料中的氨酯键的键能低，导致附着力小，耐候性差，耐冲击性能低，中国专利申请CN201210073434.5公开了“一种风电叶片用腻子及其制备方法”，腻子性能一般，腻子双组份混合后，聚脲涂料施工时间短，难以进入常规涂料行业，性脆，凝胶时间短，难以在风电叶片施用，且成本高，价格昂贵，而风电叶片大多采用玻璃纤维增强环氧树脂，涂料的结合能力并不强，本领域技术人员亟待开发一种风电叶片快速修补涂层的制备方法以满足现有的技术要求和市场需求。

发明内容

本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种风电叶片快速修补涂层的制备方法。

一种风电叶片快速修补涂层的制备方法，包括以下步骤：

（1）按重量份数计，先将去离子水80~85份注入反应釜中，加入引发剂0.02~0.05份，然后向水中通80~90mL/min氮气20~25min， 再将复合乳化剂0.02~0.1份加入其中，并在搅拌条件下， 将二氧化双环戊二烯12~23份、乙烯基酯树脂24~31份、丙烯酸丁酯5~8份、甲基丙烯酸甲酯12~14份的混合物滴入反应釜中，在反应釜中进行聚合反应，搅拌10~20min后，转移至75~80℃恒温水浴上反应1~2h后，破乳、沉淀，干燥得互穿胶乳粒子；

（2）将乙烯基酯树脂35~40份、互穿胶乳粒子24~31份、颜料4~6份、流变助剂4~6份依次加入调漆罐中，高速分散20~30min，然后用砂磨机研磨分散至细度40~50μm，得到风电叶片快速修补涂料；

（3）在步骤（2）得到的风电叶片快速修补涂料中加入该涂料0.02~0.5%的促进剂和该涂料质量0.1~0.3%的固化剂，搅拌均匀，使用高压无气喷涂涂覆在风电叶片表面，空气压0.3~0.6MPa,压力比45~50:1，喷出量1.1~1.3L/min，经过固化，即得。

进一步的方案，所述步骤（1）的复合乳化剂为烯丙基磺酸钠和烯丙基琥珀酸烷酯磺酸钠质量比1:1 的混合物。