[发明专利]一种单晶双联体空心导向叶片的熔模精密铸造方法

权利要求书

1.一种单晶双联体空心导向叶片的熔模精密铸造方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

(1)模组制备

压制双联体空心导向叶片蜡模(3)并矫形，压制浇道蜡模、螺旋选晶器蜡模(5)和引晶段蜡模(4)的蜡模组件，组合粘接后形成叶片模组，每个模组叶片数为2-3件，其中叶片蜡模在模组中的放置方向为叶片排气边(7)朝向模组上方，进气边(9)朝向模组下方；内浇道蜡模(2)连接横浇道蜡模(1)和叶片排气边方向的两侧缘板形成叶片的金属液浇注通道；引晶段蜡模(4)连接螺旋选晶器蜡模(5)和叶片进气边方向的两侧缘板；所述叶片蜡模制备所采用的压制工艺参数为：压力2.5bar～8bar、温度50℃～70℃、流量80ml/s～150ml/s、保压时间：30s～60s；

(2)壳型制备

(3)定向凝固

精炼温度为1550℃-1580℃，精炼时间为3min-8min，降温至1500℃-1540℃进行浇注，随后利用结晶器运动进行慢速定向抽拉，合金液逐层凝固，形成单晶体结构，浇注完成后，对铸件进行脱芯、线切割处理，得到叶片铸件。

2.根据权利要求1所述的熔模精密铸造方法，其特征在于：采用根据叶片造型制造的专用模具和预先制备的陶瓷型芯，压制双联体空心导向叶片蜡模。

3.根据权利要求1所述的熔模精密铸造方法，其特征在于：螺旋选晶器蜡模粘接于底盘蜡模上。

4.根据权利要求1所述的熔模精密铸造方法，其特征在于：采用专用模具压制浇道蜡模、螺旋选晶器蜡模和引晶段蜡模的蜡模组件。

5.根据权利要求1所述的熔模精密铸造方法，其特征在于：使用八层结构的壳型。

6.根据权利要求1或5所述的熔模精密铸造方法，其特征在于：壳型浆料为硅溶胶和白钢玉粉混合而成，撒砂第一层使用80目砂，第二层使用60目砂，第三层使用32目砂，第四至七层使用24目砂，第八层为封浆层；撒砂材料为白钢玉粉；壳型涂挂完成后进行脱蜡、烧结处理。

7.根据权利要求1所述的熔模精密铸造方法，其特征在于：结晶器定向抽拉所采用的速度为3mm/min。

8.根据权利要求1所述的熔模精密铸造方法，其特征在于：叶片材料为第二代单晶合金。