[发明专利]一种分步印刷太阳能电池主副栅偏移的调整方法

说明书

本发明公开了一种分步印刷太阳能电池主副栅偏移的调整方法，其包括：分别将副栅和主栅单独试印刷到设有激光槽的硅片上；测量相邻激光槽之间的距离x；测量相邻副栅之间的距离和同一主栅上相邻搭接单元之间的距离；计算副栅偏移间距和主栅偏移间距；根据副栅偏移间距对副栅网进行调整；根据主栅偏移间距对主栅网版进行调整。本发明的调整方法，通过对于主栅网版、副栅网版张力值和网版PT值四个参数的调整，有效消除了主栅与副栅之间的偏移，提升了电极栅线对载流子的收集以及运输，从而不仅提升了太阳能电池的转换效率；也提升了其可靠性。

技术领域

本发明涉及太阳能电池电极印刷领域，具体的涉及一种分步印刷太阳能电池主副栅偏移的调整方法。

背景技术

丝网印刷是目前常用的太阳能电池印刷技术，其基本操作流程是：将设有激光槽的硅片放置在工作台上，在位于工作台上方的网版上倒入浆料，然后用刮刀在网版上施加一定压力，同时将刮刀由网版一端向着另一端移动，浆料即可被从图形部分的网孔中挤压到硅片上，从而完成丝网印刷。在目前的印刷过程中，多是通过印刷压力、印刷间距、印刷速度、印刷高度等参数对印刷效果进行调节。

然而，随着太阳能电池技术的发展，逐渐出现了将部分/全部电极栅线印刷到激光槽中的技术。当采用丝网印刷进行这种电极栅线的印刷时，需要对正位置，这就对丝网印刷工艺提出了较高的要求。现有的丝网印刷工艺，在进行激光槽印刷时，往往偏移较大，这不仅无法满足电池片外观的要求，也极易造成载流子传输损失和降低电池可靠性。

现有技术中，往往通过拓宽激光槽的宽度来解决此问题，如现有的激光槽宽度多在120～300μm，以保留较大的印刷空间，但这会造成电极栅线数量减少，载流子收集量小，降低电池效率；同时，也增加了硅片隐裂的风险。

另一方面，分步印刷作为一种新的印刷技术，其是将主栅电极和副栅电极分两次印刷到太阳能电池表面，这种分步印刷技术，可以明显提升电池光电转换效率，具有极大的优势。

然而，当采用分步印刷，且将副栅电极印刷到激光槽中时，由于印刷主副栅所使用的网版参数不一致，导致两者的偏移不一致。因此主副栅搭接处往往容易偏移，极易造成载流子传输损失和降低电池可靠性。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于，提供一种太阳能电池栅线偏移的调整方法，其可减少主栅和副栅之间的偏移，提升太阳能电池的转换效率和可靠性。

为了解决上述问题，本发明公开了一种分步印刷太阳能电池主副栅偏移的调整方法，其包括：

(1)分别将副栅和主栅单独试印刷到设有激光槽的硅片上；所述副栅设置在所述激光槽中；所述主栅包括主栅主体和多个搭接单元；所述搭接单元设置在所述激光槽中，所述搭接单元与所述主栅主体相互垂直；所述副栅设置在所述激光槽中；

(2)测量相邻激光槽之间的距离x；

(3)测量相邻副栅中心之间的距离y₁和端点之间的距离y₂；测量同一主栅上相邻搭接单元之间的距离z；

(4)计算副栅偏移间距和主栅偏移间距；

其中，按照下述公式组计算副栅偏移间距：

δ₁＝x-y₁

δ₂＝x-y₂

其中，δ₁为激光槽与副栅之间的第一副栅偏移间距，δ₂为激光槽与副栅之间的第二副栅偏移间距，x为相邻激光槽之间的距离，y₁为相邻副栅中心之间的距离，y₂为相邻副栅端点之间的距离；

其中，根据下述公式计算主栅偏移间距：

λ＝x-z