[发明专利]一种新型低熔点高流动性的耐磨铁基合金粉末及其制备方法

权利要求书

1.一种新型低熔点高流动性的耐磨铁基合金粉末，其特征在于，该铁基合金粉末，按照重量百分比计算，化学成分为：

碳2.5％-3.5％，铬4.0％-7.0％，锰0.5％-1.5％，硅1.0％-2.0％，镍7.0％-10.0％，硼2.2％-3.2％，余量为铁。

2.根据权利要求1所述的一种新型低熔点高流动性的耐磨铁基合金粉末，其特征在于，铬和镍的重量百分比相差3个百分点。

3.一种新型低熔点高流动性的耐磨铁基合金粉末的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

a、取所需铁基合金粉末的金属原料，为保证产品质量，原料均为低S、P、Al杂质的优等品，金属原料为铁，铬，镍，锰，硅，硼及增碳剂，去除金属原料表面的金属氧化层同时烘干原料所含水份；

b、将增碳剂和去除金属氧化层与水份的铁，铬，镍的50％作为基体加入熔炼炉，加热熔融后再加入剩余去除金属氧化层与水份的铁，铬，镍，完全熔融后加入去除金属氧化层与水份的锰，完全熔融后加入去除金属氧化层与水份的硅，升温完全熔融后加入去除金属氧化层与水份的硼，升温，得熔液，继续保温进行电磁搅拌使溶液中合金成分均匀混合；

c、以高压水位雾化介质，同时开启雾化塔内的抽风装置，使雾化塔内压力小于1个大气压，处于微负压状态，将步骤b中的熔液倒入雾化塔内进行雾化，得到雾化后的小液滴；

d、将雾化后的小液滴冷却，收集冷却后的粉末进行甩干，烘干，筛分处理，即得铁基合金粉末。

4.根据权利要求3所述的一种新型低熔点高流动性的耐磨铁基合金粉末的制备方法，其特征在于，步骤d中,烘干处理采用真空烘干机在150℃条件下保温5-8小时。

5.根据权利要求3所述的一种新型低熔点高流动性的耐磨铁基合金粉末的制备方法，其特征在于，步骤c中,雾化过程中保持雾化塔内的压力为0.1-0.9MPa。

6.根据权利要求3所述的一种新型低熔点高流动性的耐磨铁基合金粉末的制备方法，其特征在于，步骤c中,雾化过程中高压水的喷入压力为4-6MPa，步骤b中,熔液温度为1500℃-1600℃。