[发明专利]一种橡胶止水带制造用自动切制加工系统

说明书

本发明涉及一种橡胶止水带制造用自动切制加工系统，包括机台、复位平移机构、对位导向板组件、切割机构、定长调节机构和间歇旋转卡模机构，所述间歇旋转卡模机构包括电机固定座、驱动电机、拨动盘、槽轮、旋转支承、旋转部件和卡模；本发明提供的切制机满足于对不同长度的橡胶止水带的定长切割，可以实现连续化自动切割和自动翻转卸料，避免了传统采用人工切制的麻烦和不便，切口规整，切制效率大大提升。

技术领域

本发明涉及橡胶止水带加工技术领域，具体提出了一种橡胶止水带制造用自动切制加工系统。

背景技术

橡胶止水带以天然橡胶与各种合成橡胶为主要原料，掺加各种助剂及填充料，经塑炼、混炼、压制成型，其品种规格较多，有桥型、山型、P型、U型、Z型、乙型、T型、H型、E型、Q型等。根据使用情况又可分类为埋式橡胶止水带和背贴式橡胶止水带。该止水材料具有良好的弹性，耐磨性、耐老化性和抗撕裂性能，适应变形能力强、防水性能好。

橡胶止水带在生产后为卷料形式，在实际施工使用过程中，常常需要根据施工场地环境所需再次加工切割成一定长度，现有技术中，对于橡胶止水带的切割主要还是通过人工进行切割完成，切割时需要每次人工把握切割长度。操作麻烦，而且收卷的橡胶止水带具有弯曲塑性，进行切割时摆正不便，切口容易不规则。

基于上述问题，本发明提供了一种橡胶止水带制造用自动切制加工系统。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种橡胶止水带制造用自动切制加工系统，用于解决上述背景技术中提到的问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种橡胶止水带制造用自动切制加工系统，包括机台、复位平移机构、对位导向板组件、切割机构、定长调节机构和间歇旋转卡模机构，所述复位平移机构设置在所述机台上，所述复位平移机构包括可在两点之间往复水平滑动的承托架，所述承托架包括水平滑动设置的滑动架和固定安装在所述滑动架顶端呈水平设置的承托框，所述对位导向板组件和所述切割机构均设置在所述承托框的顶端，所述定长调节机构设置在所述机台上，所述间歇旋转卡模机构设置在所述定长调节机构上，所述定长调节机构可带动所述间歇旋转卡模机构沿平行于所述承托架滑动方向的方向水平运动，所述切割机构位于所述对位导向板组件和所述间歇旋转卡模机构之间；其中：

所述对位导向板组件包括固定安装在所述承托框上端的输送导向板和两个镜像设置固定安装在所述输送导向板上的导正组件，所述输送导向板的截面轮廓与橡胶止水带的截面轮廓相匹配，所述输送导向板上开设有切割避位的条形孔，所述切割机构正对所述条形孔设置；

所述定长调节机构包括可水平运动的滑动立板，所述间歇旋转卡模机构包括电机固定座、驱动电机、拨动盘、槽轮、旋转支承、旋转部件和卡模，所述电机固定座固定安装在所述滑动立板的外侧壁上，所述驱动电机固定安装在所述电机固定座上，所述拨动盘与所述驱动电机的输出轴固定连接，所述旋转支承固定安装在所述滑动立板上，所述旋转部件包括转动安装在所述旋转支承上的旋转筒和固定安装在所述旋转筒一端的圆盘挡板，所述圆盘挡板位于所述滑动立板内侧壁一侧，所述槽轮固定安装在所述旋转筒的另一端，所述槽轮、所述旋转筒和所述圆盘挡板三者的中心轴重合，所述槽轮上均匀设有四个径向槽，所述槽轮由所述拨动盘驱动旋转，所述圆盘挡板的前端面上垂直设有四个直角钢，四个所述直角钢关于所述圆盘挡板的中心呈圆周等距分布，在圆周方向上相邻的两个所述直角钢的外侧壁之间均固定安装有所述卡模，四个所述卡模关于所述圆盘挡板的中心呈环形阵列均匀分布，其中两个平行的所述卡模处于水平状态，所述卡模的截面轮廓与所述橡胶止水带的截面相匹配，位于最上方呈水平状态的所述卡模与所述输送导向板位于同一高度且正对设置。

优选的，所述复位平移机构还包括支撑架和复位气缸，所述支撑架固定安装在所述机台上，所述支撑架的顶端设有水平向内侧延伸的水平导向架，所述复位气缸固定安装在所述支撑架的外侧壁上，所述滑动架水平滑动设置在所述水平导向架上，所述滑动架与所述复位气缸的输出端固定连接。