[发明专利]一种二次电源电路智能测试系统及方法

权利要求书

1.一种二次电源电路智能测试方法，其特征在于：步骤包括：

（1）连接被测产品，打开工控机，进入试验配置模块，根据试验项目设置测试设备配置参数A和试验配置参数B；

（2）按试验配置参数进行绝缘阻值测试：工控机控制数字万用表为阻值档；工控机控制矩阵切换单元首先接通11-10点位，与万用表高、低点位连接；设基础时间5s，此后每1s后读取一次阻值，当前电阻值与上1s时刻阻值差值小于1KΩ时，工控机记录当前时刻阻值；随后逐一切换到下一组点位并测量该点位阻值，直至绝缘阻值测试结束；

（3）按试验配置参数进行特征阻值测试：测试方法同绝缘阻值测试；

（4）按照试验配置参数进行电压精度测试：工控机控制启动、运行温箱，温箱温度达到设定30℃后启动1h计时；同时工控机控制4路负载并与被测通道连接，第1、2路负载各由1个5Ω电阻组成、第3、4路负载各由1个50Ω、1个20Ω和1个5Ω电阻串联组成；到达保温时间后工控机启动输入电源，为2个被测产品提供28V电压；工控机控制数字万用表为电压档；工控机控制矩阵切换单元首先接通13-14点位，与万用表高、低点位连接；设基础时间2s，此后每1s后读取一次阻值，当前电阻值与上1s时刻电压差值小于0.01V时，工控机记录当前时刻电压值；随后逐一切换到下一组点位并测量该点位电压值，直至电压精度测试结束；工控机控制输入电源断电、温箱恢复常温状态并关闭；

（5）按照试验配置参数进行电压稳定度测试：工控机控制温箱、负载、数字万用表和数据记录同步骤 （4）；到达保温时间后工控机控制输入电源首先输出23V电压；工控机控制矩阵切换单元首先接通13-14点位，与万用表高、低点位连接，当数字万用表稳定后记录当前电压值；随后逐一切换到下一组点位并测量该点位电压值，直至各通道电压测试结束；工控机控制输入电源断电；然后工控机控制输入电源再依次输出28V和32V电压，工控机控制矩阵切换单元、数字万用表是重复上述操作完成各通道电压测试；计算电压稳定度，整个试验结束；工控机控制输入电源断电、温箱恢复常温状态并关闭；

（6）按照试验配置参数进行负载稳定度测试：工控机控制温箱、输入电源、数字万用表和数据记录同步骤 （4）；到达保温时间后，工控机首先控制4路负载与被测通道连接，第1、2路负载各由1个2Ω电阻组成、第3、4路负载各由1个20Ω、1个10Ω、1个5Ω和2个2Ω电阻串联组成；工控机控制矩阵切换单元首先接通13-14点位，与万用表高、低点位连接，当数字万用表稳定后记录当前电压值；随后逐一切换到下一组点位并测量该点位电压值，直至各通道电压测试结束；工控机控制4路负载进行调整，第1、2路负载各由1个2Ω和1个0.5Ω电阻串联组成、第3、4路负载各由50Ω、20Ω、5Ω各1个电阻串联组成；工控机控制数字万用表和矩阵切换单元完成各通道电压测试；控制机控制4路负载进行第三次调整，第1、2路负载各由10Ω、5Ω、1Ω各1个电阻串联组成、第3、4路负载各由100Ω、50Ω各1个电阻串联组成；工控机控制数字万用表和矩阵切换单元完成各通道电压测试；计算负载稳定度，整个试验结束；工控机控制输入电源断电、温箱恢复常温状态并关闭；

（7）按照试验配置参数进行温度稳定度测试：工控机控制输入电源、负载、矩阵切换单元、数字万用表和数据记录同步骤 （4），工控机控制启动、运行温箱，温箱温度达到设定-40℃后启动1h计时；工控机控制矩阵切换单元和数字万用表完成各通道电压测试；工控机控制输入电源断电，然后工控机分别控制温箱到达20℃和60℃、各保温1h，在每个温度下工控机控制矩阵切换单元和数字万用表完成各通道电压测试；计算负温度稳定度，整个试验结束；工控机控制输入电源断电、温箱恢复常温状态并关闭；

（8）启动特性检查和输出纹波检查：工控机控制温箱、输入电源和负载同步骤 （4），工控机控制启动示波器并接通4路负载，工控机控制矩阵切换单元首先接通13-14点位、与示波器连接；工控机启动输入电源同时控制示波器记录该通道启动波形或纹波；波形信息记录后工控机输入电源断电并调整矩阵切换单元，逐一进行其他通道波形记录；整个试验结束，工控机控制输入电源断电、温箱恢复常温状态并关闭；

（9）温度筛选测试：工控机控制温箱、输入电源、负载、数字万用表和数据记录同步骤（7）；

（10）电压冲击测试：工控机控制输入电源、负载、数字万用表和数据记录同步骤 （5）；

（11）状态报警：在各试验过程中，工控机接收温箱、输入电源、负载和被测产品输出电压的实际数据，与试验配置参数中的报警参数进行对比，当超过设定阈值时，工控机控制相应设备断电并报警。