[发明专利]一种反射封装胶膜及包括其的太阳能电池组件

说明书

本发明提供了一种反射封装胶膜及包括其的太阳能电池组件。反射封装胶膜，包括：透明胶膜层，具有一体设置的平面部和凸起部，凸起部设置在平面部上以构成凹槽，凹槽用于设置太阳能电池片单元，凹槽的面积等于或大于太阳能电池片单元的面积，凸起部包括相互平行的两个第一凸起条和/或两个第二凸起条，两个第一凸起条对应太阳能电池片单元的两个长边外侧设置，两个第二凸起条对应太阳能电池片单元的两个短边外侧设置；反射胶膜层，设置在凸起部的表面上。层压过程中，由于电池片单元设置在凹槽中，电池片不容易受到较大的应力，凹槽的面积等于或大于太阳能电池片单元的面积，层压后的反射封装胶膜也不会遮挡电池片边缘，不易发生偏移、褶皱和破裂。

技术领域

本发明涉及封装胶膜技术领域，具体而言，涉及一种反射封装胶膜及包括其的太阳能电池组件。

背景技术

高转换效率一直是光伏组件追求的目标，而常规组件封装中，由于电池片之间存在间隙，将近3％左右的正面入射太阳光将从电池片间隙穿过而未被电池片利用，从而降低组件的发电功率。为了将间隙处的光线重新利用，在单玻组件中，通过高反射率聚合物背板将这部分太阳光重新反射至电池片正面。但聚合物背板反射一方面反射率较低，小于90％，另一方面反射面距离电池片较远，光线利用率并不高。白色封装胶膜具有95％左右的高反射率，且紧挨电池片背面，其反射效率远大于后板玻璃，能够大大提高组件发电功率。然而，对于双面电池而言，背层若采用白色胶膜，则会全部遮挡背面的太阳光，无法发挥双面电池的优势。针对上述问题，网格化胶膜应运而生，其通过在电池片间隙处设置高反射，电池片区域设置成透明，不仅能够充分利用间隙处的太阳光，而且完全不遮挡背面光线，完美兼容双面电池。

但是，现有网格化胶膜一般采用丝网印刷、喷墨打印等方式将相应的涂料或油墨涂布于透明基底胶膜上。目前存在以下问题：1)在组件制作过程中，电池片的铺设精度要求较高，需要完美吻合网格化胶膜的尺寸，使得间隙处全部为高反射区域，此时网格胶膜的高反射区域尺寸须大于实际间隙尺寸，这会造成背面电池片边缘部分遮挡；2)胶膜存在一定流动性，高反射区域在层压过程会有偏移、褶皱、破裂等一系列外观问题。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种反射封装胶膜及包括其的太阳能电池组件，以解决现有技术中的网格化胶膜的层压时偏移的问题。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种反射封装胶膜，包括：透明胶膜层，具有一体设置的平面部和凸起部，凸起部设置在平面部上以构成凹槽，凹槽用于设置太阳能电池片单元，凹槽的面积等于或大于太阳能电池片单元的面积，凸起部包括相互平行的两个第一凸起条和/或两个第二凸起条，两个第一凸起条对应太阳能电池片单元的两个长边外侧设置，两个第二凸起条对应太阳能电池片单元的两个短边外侧设置；反射胶膜层，设置在凸起部的表面上。

进一步地，上述太阳能电池片单元包括相互平行排列的多个电池串，相邻的电池串之间具有第一间隙，凸起部还包括第三凸起条，第三凸起条与第一间隙一一对应设置，且第一间隙的面积大于或等于第三凸起条在第一间隙上的投影面积。

进一步地，上述太阳能电池片单元包括间隔排列的多个电池片，相邻的电池片之间网格状间隙，凸起部还包括网格状凸起部，网格状凸起部与网格状间隙对应设置，且网格状间隙的面积大于或等于网格状凸起部在网格状间隙上的投影面积。

进一步地，上述第一凸起条和第二凸起条的宽度各自独立地为10～50mm。

进一步地，上述凸起部的高度为30～300μm。

进一步地，上述反射胶膜层的厚度为10～50μm。

进一步地，上述透明胶膜层为部分预交联膜。

进一步地，上述透明胶膜层为压延成膜。