[发明专利]一种球墨铸铁风电刹车盘叠箱铸造方法

权利要求书

1.一种球墨铸铁风电刹车盘叠箱铸造方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1：设计砂箱

底层砂箱及上盖砂箱设置网带，用于加强砂型与底层砂箱和上盖砂箱的结合力，预防底部跑火和抬箱的问题；

底层砂箱、中层砂箱及上盖砂箱的四个顶角处均设置有隔板，隔板与砂箱的顶角能够形成三角形隔角；底层砂箱、中层砂箱及上盖砂箱均预留100-150mm的吃砂量，并在侧面标记用于在造型及合箱时进行定位的中心线；

S2：设计减砂胎

减砂胎设计：预留100-150mm的吃砂量，且高度高于砂箱的高度10-15mm，减砂胎的四周标记用于在造型时进行模型定位的中心线；

S3：造型前准备

选用包括底层砂箱、中层砂箱及上盖砂箱的N+1个砂箱，并进行标号，其中，N代表需要铸造的刹车盘铸件的件数；

根据铸造产品设计包括刹车盘铸件及浇注系统的模型，将对应每一层砂箱的模型按中心线定位摆放或固定在型板上，然后将相应的砂箱按中心线对应放到型板上；按照工艺需求准备直浇道、冒口、直浇道分流管、缓冲分流器、横浇道和内浇道；

S4：造型

对底层砂箱和位于底层砂箱上方的一个中层砂箱进行造型，放砂舂砂后采用刮杆沿砂箱上平面将砂型刮平；

对上层砂箱及其他的中层砂箱进行造型，将减砂胎放置于模型中心位置，放砂舂砂后沿减砂胎上平面将砂型刮平；

造型后，待砂型固化后起模，即可得到各模型对应的型腔；

步骤S4形成的砂型中，减砂胎能够在砂型中心形成减砂胎型腔，实现中空减砂；

S5：涂料涂刷

去除造型后砂箱内砂型表面的虚砂和尖砂后，在砂型表面涂刷两层铸造用涂料，其中，底层涂料的波美度为60-65Be，面层涂料的波美度为45-50Be；

S6：合箱

使用行吊将N+1个砂箱按照标号进行叠放，层叠放置时在中层砂箱及底层砂箱的上表面，在距型腔的边缘线50-80mm处设置一道∮8的封箱泥条，预防跑火；在叠放时将砂箱按照中心线进行对齐；

S7：砂箱把合

使用螺栓把合封箱面；

S8：配料及熔炼

将加入配料的铁液采用包底冲入法进行球化处理，并采用二次随流孕育处理工艺对铁液进行孕育处理，经过熔炼得到铁液；在孕育处理过程中球化剂的加入量为1％，孕育剂的加入量为0.7％；配料碳当量CE为4.5，铁液的出炉温度为1490-1495C°；

S9：浇注

将铁液沿直浇道进行浇注，浇注温度为1350-1360C°；

S10：打箱

保温1天后开箱，清理后获得刹车盘铸件。

2.根据权利要求1所述的球墨铸铁风电刹车盘叠箱铸造方法，其特征在于，砂箱的侧面设置把合螺栓孔，相邻螺栓孔之间间隔600-800mm；

步骤S7中，在砂箱上的螺栓孔上使用M45螺栓及垫片把合封箱面。