[发明专利]一种山竹批量加工生产用曲线切剖壳瓤分离机及方法有效

专利信息
申请号: 202010388276.7 申请日: 2018-06-28
公开(公告)号: CN111567823B 公开(公告)日: 2021-04-09
发明(设计)人: 丁海丰 申请(专利权)人: 南京溧水高新创业投资管理有限公司
主分类号: A23N7/00 分类号: A23N7/00
代理公司: 深圳市兰锋盛世知识产权代理有限公司 44504 代理人: 罗炳锋
地址: 210000 江苏省南京*** 国省代码: 江苏;32
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摘要:
搜索关键词: 一种 批量 加工 生产 曲线 切剖壳瓤 分离 方法
【权利要求书】:

1.一种山竹批量加工生产用曲线切剖壳瓤分离机,包括瓤壳分离箱(1),其特征在于:所述瓤壳分离箱(1)的内壁设置有曲线切压机构(2),瓤壳分离箱(1)的内部设置有瓤壳拨分机构(3),瓤壳分离箱(1)的内壁焊接有支撑杆(4),支撑杆(4)的表面焊接有电机(5),电机(5)的输出轴通过联轴器固定连接有蜗杆(6),瓤壳分离箱(1)的内壁设置有轴承,轴承的内圈焊接有转轴(7),转轴(7)的表面焊接有蜗轮(8),蜗杆(6)的表面与蜗轮(8)的表面啮合;

所述曲线切压机构(2)包括圆形封堵转板(201)、弧形支撑体(202)和倾斜支撑块(203),圆形封堵转板(201)的表面焊接有椭圆空心外环管(204),椭圆空心外环管(204)的材料包括钢管,椭圆空心外环管(204)的表面呈倾斜状,蜗杆(6)的表面与圆形封堵转板(201)的表面焊接,倾斜支撑块(203)的表面与瓤壳分离箱(1)的内壁焊接,倾斜支撑块(203)的表面开设有倾斜支撑口(205),倾斜支撑口(205)的内壁与椭圆空心外环管(204)的表面滑动连接,倾斜支撑口(205)的内部设置有若干个滚珠;

所述弧形支撑体(202)的表面与瓤壳分离箱(1)的内壁焊接,弧形支撑体(202)的表面呈圆弧形状,弧形支撑体(202)的表面焊接有圆形空心内环管(206),圆形空心内环管(206)的材料包括钢管,圆形空心内环管(206)的表面呈倾斜状,圆形空心内环管(206)位于椭圆空心外环管(204)的内部,椭圆空心外环管(204)的表面开设有第一进料口(207),圆形空心内环管(206)的表面开设有第二进料口(208),圆形空心内环管(206)的表面铰接有管道控制门(209),管道控制门(209)的表面固定安装有第一扣锁(2010),管道控制门(209)的表面通过第一扣锁(2010)与圆形空心内环管(206)的表面固定连接,圆形封堵转板(201)位于圆形空心内环管(206)的右侧;

所述椭圆空心外环管(204)的内壁焊接有剖切刀片(2011),剖切刀片(2011)的表面呈三角形状,圆形空心内环管(206)的表面开设有伸缩挤压口(2012),伸缩挤压口(2012)的内壁滑动连接有伸缩挤压杆(2013),伸缩挤压杆(2013)的表面开设有方形护刀孔(2014),伸缩挤压杆(2013)的表面开设有刀片支撑槽(2015),刀片支撑槽(2015)的内壁与方形护刀孔(2014)的内壁连通;

所述伸缩挤压杆(2013)的表面焊接有弧形挤压板(2016),弧形挤压板(2016)的表面呈圆弧形状,弧形挤压板(2016)的数量为两个,两个弧形挤压板(2016)以圆形空心内环管(206)的轴线为中心线呈对称分布,弧形挤压板(2016)的表面焊接有拉力弹簧(2017),拉力弹簧(2017)远离弧形挤压板(2016)的一端与圆形空心内环管(206)的内壁焊接,圆形空心内环管(206)的表面开设有剖切刀口(2018),剖切刀口(2018)的内壁与剖切刀片(2011)的表面滑动连接,剖切刀口(2018)的数量为两个,两个剖切刀口(2018)以圆形空心内环管(206)的轴线为中心线呈对称分布;

所述瓤壳拨分机构(3)包括瓤壳拨分体(301)和主动轮(302),瓤壳拨分机构(3)位于曲线切压机构(2)的下方,瓤壳拨分体(301)的表面呈倾斜状,瓤壳拨分体(301)的俯视图呈圆形状,瓤壳拨分体(301)的内壁焊接有圆形分割台(303),圆形分割台(303)的表面呈圆形状,圆形分割台(303)的表面与瓤壳拨分体(301)的内壁之间设置有抖动分离槽(304),圆形分割台(303)的表面和瓤壳拨分体(301)的表面设置有轴承,轴承的内圈焊接有瓤壳拨分转杆(305),瓤壳拨分转杆(305)的表面焊接有从动轮(306),主动轮(302)焊接在转轴(7)的表面上,主动轮(302)的表面套接有传动皮带(307),传动皮带(307)的表面与从动轮(306)的表面套接;

所述瓤壳拨分转杆(305)的表面焊接有支撑连接转杆(308),支撑连接转杆(308)的表面焊接有连接块(309),连接块(309)的表面焊接有瓤壳拨分连杆(3010),瓤壳拨分连杆(3010)的表面焊接有若干个瓤壳拨分杆(3011),瓤壳拨分杆(3011)位于抖动分离槽(304)的上方,抖动分离槽(304)的内壁焊接有若干个抖动挡杆(3012),抖动分离槽(304)的内壁开设有梯形下落口(3013),抖动分离槽(304)的内壁焊接有斜坡滑板(3014),斜坡滑板(3014)的剖视图呈三角形状,斜坡滑板(3014)的表面位于梯形下落口(3013)的左侧;

所述瓤壳分离箱(1)的内壁焊接有落料分离箱(9),落料分离箱(9)位于瓤壳拨分机构(3)的正下方,落料分离箱(9)的内壁粘接有海绵垫(10),海绵垫(10)的表面设置有塑料薄膜(11);

所述瓤壳分离箱(1)的表面铰接有操作门(12),操作门(12)的表面固定安装有第二扣锁(13),操作门(12)的表面通过第二扣锁(13)与瓤壳分离箱(1)的表面固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种山竹批量加工生产用曲线切剖壳瓤分离机的使用方法,其特征在于:使用时,连接电源,打开操作门(12),将第一进料口(207)转动到第二进料口(208)的上方,将山竹通过第一进料口(207)和第二进料口(208)输入到圆形空心内环管(206)内部,启动电机(5),电机(5)带动蜗杆(6)转动,蜗杆(6)带动圆形封堵转板(201)转动,圆形封堵转板(201)带动椭圆空心外环管(204)转动,椭圆空心外环管(204)带动剖切刀片(2011)转动,剖切刀片(2011)通过刀片支撑槽(2015)挤压伸缩挤压杆(2013),伸缩挤压杆(2013)挤压弧形挤压板(2016),两个弧形挤压板(2016)共同作用将圆形空心内环管(206)内部的山竹挤压破裂,继续转动椭圆空心外环管(204),剖切刀片(2011)穿过剖切刀口(2018)进入圆形空心内环管(206)内部会剖切山竹,将山竹划破,然后打开管道控制门(209),从最前端的山竹开始逐个滑落到(3),蜗杆(6)带动蜗轮(8)转动,蜗轮(8)带动转轴(7)转动,转轴(7)通过主动轮(302)带动传动皮带(307)转动,传动皮带(307)带动从动轮(306)转动,从动轮(306)带动瓤壳拨分转杆(305)转动,瓤壳拨分转杆(305)带动支撑连接转杆(308)转动,支撑连接转杆(308)带动连接块(309)转动,连接块(309)带动瓤壳拨分连杆(3010)转动,瓤壳拨分连杆(3010)带动瓤壳拨分杆(3011)转动,瓤壳拨分杆(3011)拨动落下的山竹,瓤壳拨分杆(3011)配和抖动挡杆(3012)使得山竹在抖动分离槽(304)内部不断的抖动,在抖动过程中会产生一些果汁、并且,有部分果瓤与果壳完全分离,山竹的果汁、果瓤、果壳和带瓤的壳都会最终通过梯形下落口(3013)落下进入落料分离箱(9)内部的塑料薄膜(11)上,等收集到一定量后,将果汁果瓤果壳和带瓤的壳连同塑料薄膜(11)一起拿出瓤壳分离箱(1),接下来就不要破壳,只需要简单的人工将其分类即可,从而完成了整个山竹批量加工生产用曲线切剖壳瓤分离机的使用过程。

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