[发明专利]一种三氯异氰尿酸生产用脱除装置

说明书

本发明提供一种三氯异氰尿酸生产用脱除装置，涉及三氯异氰尿酸生产技术领域。该三氯异氰尿酸生产用脱除装置，包括外壳和安装圈，所述安装圈固定套接在外壳的上端外部，外壳的上下两端的内部均固定插接有固定盘，两个固定盘之间设置有两个滑杆，两个滑杆的上下两端分别与两个固定盘互相靠近的一面固定连接，两个固定盘之间位于两个滑杆之间分别设置有一级反应腔和二级反应腔，一级反应腔和二级反应腔互相靠近的一面均与两个滑杆滑动连接。该三氯异氰尿酸生产用脱除装置，通过设置两个固定盘、滑杆、一级反应腔、二级反应腔、电机和齿轮，达到了高效率进行分解三氯异氰尿酸的效果，解决了现有技术流程繁琐设备体积大的问题。

技术领域

本发明涉及三氯异氰尿酸生产技术领域，具体为一种三氯异氰尿酸生产用脱除装置。

背景技术

在三氯异氰尿酸制备的过程中，会产生大量的三氯异氰尿酸母液，三氯异氰尿酸母液中含有一定的三氯异氰尿酸以及未反应的氰尿酸，具有较高的氧化性，如果将这些溶液直接排放，会对下游水体造成较大的污染，而且浪费了有效资源，现有技术采用加热水解反应，在反应的时候回产生HCL和氧气。

但是在热化水解反应的时候，需要使用到多级直冷塔，因为在一个直冷塔内部反应的时候，无法反应完毕，还需要转移到下一级直冷塔，进行反应，以此达到回收的效果，但是这种回收所需要的装置一般占地面积较大，并且无法做到反应效率高的问题。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种三氯异氰尿酸生产用脱除装置，解决了以上背景技术所解决的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种三氯异氰尿酸生产用脱除装置，包括外壳和安装圈，所述安装圈固定套接在外壳的上端外部，外壳的上下两端的内部均固定插接有固定盘，两个固定盘之间设置有两个滑杆，两个滑杆的上下两端分别与两个固定盘互相靠近的一面固定连接，两个固定盘之间位于两个滑杆之间分别设置有一级反应腔和二级反应腔，一级反应腔和二级反应腔互相靠近的一面均与两个滑杆滑动连接，一级反应腔和二级反应腔互相靠近一面的左右两端均固定连接有齿板，位于一侧的前后两个齿板之间设置有齿轮，齿轮与前后两个齿板啮合，外壳的外部固定安装有电机，两个滑杆之间插接有转轴，转轴的左右两端贯穿两个滑杆之间分别固定插接在两个齿轮的内部，转轴的左端贯穿位于左侧的齿轮之后与电机的输出轴固定连接。

一级反应腔和二级反应腔的底面均固定插接有与其内部连通的进气管，一级反应腔和二级反应腔的上表面均固定插接有与其内部连通的排气管，两个排气管和两个两个进气管分别贯穿两个固定盘，一级反应腔的左侧面固定插接有与其内部连通的进液软管，进液软管远离一级反应腔的一端位于外壳的外部，一级反应腔和二级反应腔的底面之间设置有两个连通管，两个连通管的左右两端分别与一级反应腔和二级反应腔的内部连通。

壳体的内壁转动连接有两个上下分布的转动环，两个转动环的内壁均固定连接有加热板，两个固定环之间通过两个连接杆固定连接，电机的输出轴与位于上方的转动环传动连接。

优选的，所述安装圈的圆周面开设有若干个安装孔，若干个安装孔以安装圈的轴心线的圆心位置等距离圆周阵列分布设置。

优选的，所述一级反应腔和二级反应腔互相靠近一面的左右两端均固定连接有两个滑块，位于一侧的上下两个滑块与滑杆滑动连接。

优选的，所述滑杆为“工”型结构，位于一个滑杆外部分布的前后两个滑块分别卡接在滑杆“工”型结构的前后两端，并且两个滑块以滑杆的中心线前后对称分布设置。

优选的，所述齿板为“U”型结构，其“U”型内底壁为齿槽设计，齿轮位于两个齿板“U”型内底壁的内部并与其啮合。

优选的，所述连通管与一级反应腔和二级反应腔的连接处分别位于其底面位置，一级反应腔和二级反应腔上下错位分布。