[发明专利]一种高温合成有机热载体脉冲调和生产装置及生产方法

权利要求书

1.一种高温合成有机热载体脉冲调和生产装置，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)的顶部固定安装有方形的震动器(2)，所述震动器(2)的顶部四个边角处均竖直固定安装有限位导杆(3)，四根所述限位导杆(3)的顶端固定支撑安装有托板(4)，所述托板(4)的中部两边侧固定安装有罐架(5)，所述罐架(5)的中部开设有罐体放置槽，所述罐体放置槽的内部均固定安装设置有用于对有机热载体进行脉冲处理的罐体(6)，所述罐体(6)的顶端中部开设有注料口，所述注料口的顶部均穿插设有连通管(7)，所述连通管(7)的顶部端头穿过罐架(5)的中部并与外部所设置的注料漏斗(8)密封连通；

所述罐体(6)的两边侧均固定安装有脉冲导管(9)，所述罐架(5)的两边侧均固定安装有管夹(10)，两根所述管夹(10)之间均竖直固定安装有气动脉冲管(11)，两根所述气动脉冲管(11)的端头处分别与气动脉冲导管(9)连通，两根所述气动脉冲导管(9)的侧壁中部开设有进气孔，所述进气孔的一端设置有软管，所述托板(4)的侧壁中固定安装有气动脉冲发生器(12)，两个所述软管的一端均与气动脉冲发生器(12)的一端连通。

2.根据权利要求1所述的一种高温合成有机热载体脉冲调和生产装置，其特征在于：所述注料漏斗(8)的内部底部漏斗口处设置有第一电磁阀，所述第一电磁阀的底部与注料口连通，所述注料漏斗(8)的外部固定设置有电子秤，所述电子秤的感应端与注料漏斗(8)的外部电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种高温合成有机热载体脉冲调和生产装置，其特征在于：所述罐体(6)的正表面开设置有观察窗(13)，所述观察窗(13)的表面固定安装有玻璃，所述罐体(6)的底端中部开设有导料口，所述导料口的一端连通设有导管，所述导管的底端连通设有导料泵(14)，所述导料泵(14)的底端固定安装有第二电磁阀(15)。

4.根据权利要求3所述的一种高温合成有机热载体脉冲调和生产装置，其特征在于：所述底座(1)的一侧设置有PLC控制器，所述震动器(2)、第一电磁阀、电子秤、气动脉冲发生器(12)、导料泵(14)和第二电磁阀(15)均与PLC控制器电性连接，所述PLC控制器与外接电源电性连接。

5.一种有机热载体的生产方法，包括权利要求1-4中任意一项所述的高温合成有机热载体脉冲调和生产装置，具体步骤如下：

S1:制备二异丙基联苯：

第一步：采用高精度电子秤将原料取用一定原料配比：联苯、异丙醇、碳酸钙和无水氯化钙为基础纯，联苯采用比例为30％；异丙醇采用比例为20％；碳酸钙采用比例为35％和无水氯化钙采用比例为15％的配比计量混合放入烧杯中产生复合反应，混合完成后再倒入进混合用的电子搅拌器中进行混合调配；

第二步：转入反应釜加热混合，然后将混合好的原料采用过滤器过滤掉漂浮物，然后再按照色谱仪分析采样，采样完成后进行混合处理；

第三步：加入AlCl ₃固态物与其进行混合，随即回流反应1.5小时，然后将调配好的溶剂滴入滴液漏斗中，随即放入量杯中计量，采用玻璃杯搅拌器对混合溶剂进行搅拌，产生化学反应随即放入色谱仪中取样检测处理；

采用高温冷却箱，将高温反应后的化学溶剂放入低温箱中冷却至60℃随即加入24％的Na₂CO₃保证原料充分发生化学反应，然后放入搅拌器中进行混合搅拌得出所需的化学溶剂分离去除AlCI₃溶液；

采用高温蒸馏：高温蒸馏温度控制在400-500℃，收集色谱信息，放入进色谱仪中进行光学采光分析，完毕后析出所需的混合的二异丙基联苯；

第四步：提纯处理，去除多余化学溶剂，高温蒸馏提纯后制得二异丙基联苯；

采用所需的高精度电子秤将量杯放置在称重的电子秤体中，采用漏斗将制得的二异丙基联苯倒入进量杯中，析出质量采样质量比例为75～85％之间，封装至化学烧杯中，防挥发以便后期混合备用；

S2:制备三异丙基联苯：

制备原料：基油、联苯和异丙醇；

基油：炼油罐，采用基础炼油机，榨取原料为基础农作物根茎或种子作为原料榨取机直接榨取，炼油机烘干去除水分，然后提纯，得出所需的原油，采用1:3的制备比例，与化石燃油混合，然后混合制备出炼油用的混合油液，采用炼油机，而炼油机采用电辅热技术，加热所需炼油罐体，然后采用炼油罐导出炼油基底，制备出植物化石原混合油，此油液为混合基油；

联苯采用制备比例为30％，异丙醇比例为40％，碳酸钙和无水氯化钙分别为20％和10％，加入混合反应试剂，放入进所需的制备用化学反应杯中，启动电子搅拌器对物料进行混合搅拌处理，随即将放置在化学反应杯中的混合溶剂进行搅拌，提高对溶剂的搅拌混合稀释速度，便于在使用过程中，实现搅拌溶剂的混合；

然后采用色谱仪的分析得出化学光谱表，根据化学光谱表制作出所需数据，采用量杯析出放入提纯用的蒸馏机中，加热温度为400～600℃，蒸馏时间为4小时，随后再放入色谱仪中得出数据，然后再进行封装处理，最后使用人员混合完毕后再自动进行提取出溶剂比例质量的15～20％，随后使用人员最后再将制备完成的溶剂再进行混合处理，将混合处理完毕得到的溶剂最后再进行导出并进行密封存放；

S3：制备高沸物高温导热油复合剂：

原料配比：采用高温抗氧化剂、金属减活剂、高温阻焦剂、高温清净剂和分散剂，各个试剂之间的调配百分比为：各个试剂之间的调配百分比为：高温抗氧剂10％、高温阻焦剂20％、高温清净剂和分散剂分别为45％及5％、金属减活剂为20％，然后将该百分比例的高温抗氧剂、高温阻焦剂、高温清净剂和分散剂均通过合成反应釜进行高温高压调配混合在一起，从而实现对高温试剂的混合最后按照高沸物的总质量比例的5～8％进行调配，制备完成后封装进行最后环节的脉冲调和高温合成装置进行处理；

S4：采用脉冲调和高温合成装置进行混合处理：

使用人员需要将该调配好的原料放入进上述的高温合成装置内进行混合加工处理。