[发明专利]一种铝型材表面抛光机构以及定量截取装置和加工方法

说明书

本发明公开一种铝型材表面抛光机构以及定量截取装置和加工方法，其中铝型材表面抛光机构以及定量截取装置包括底板、支撑架、抛光机构、收集机构、截取机构、铝型材夹紧翻转以及水平移动机构。本发明能够控制铝型材自动翻转，不需要人工参与，即可完成铝型材各个侧面的抛光，而且能够夹紧铝型材的两端并水平移动，保证了在抛光过程中铝型材的各个部位均可得到充分的抛光；能够控制切割刀水平移动，并通过铝型材的水平移动完成定量截取，切割精度高；在实际工作过程中能够对多根铝型材同时进行加工，加工效率快。解决了现有技术中人工对铝型材抛光和截取效率低，误差大，增加从业人员的劳动强度的问题。

技术领域

本发明属于铝型材领域，具体涉及一种铝型材表面抛光机构以及定量截取装置和加工方法。

背景技术

铝型材是现今一种应用十分广泛的建筑材料，铝材由铝和其它合金元素制造的制品。通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成。主要金属元素是铝，在加上一些合金元素，提高铝材的性能。铝型材按用途可以分为：建筑铝型材、散热器铝型材、一般工业铝型材、轨道车辆结构铝合金型材、装裱铝型材。

在现有的铝型材生产加工过程中，工厂根据实际情况需要对铝型材成品进行抛光和截取，这个过程一般是由工厂工人通过人工的方式进行的，整个过程效率低，误差大，增加从业人员的劳动强度。因此设计一种能够根据实际情况，自动完成铝型材成品表面抛光，以及对铝型材定量截取的装置是符合实际需要的。

针对上述提出的问题，现设计一种铝型材表面抛光机构以及定量截取装置和加工方法。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种铝型材表面抛光机构以及定量截取装置和加工方法，解决了现有技术中人工对铝型材抛光和截取效率低，误差大，增加从业人员的劳动强度的问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种铝型材表面抛光机构以及定量截取装置，包括底板，所述底板上设有支撑架和第一气缸，所述支撑架上设有抛光机构，所述抛光机构的下方设有收集机构，所述收集机构之间设有截取机构，所述支撑架的侧端设有置于底板上的铝型材夹紧翻转以及水平移动机构。

进一步的，所述支撑架包括矩形框，所述矩形框的侧端设有与底板固定的支撑柱，所述支撑柱之间固定设有圆弧卡槽，所述圆弧卡槽内设有用于放置铝型材的安置架。

进一步的，所述铝型材夹紧翻转以及水平移动机构包括置于底板上的底座，两个相邻所述底座之间设有固定圆柱，所述底座上设有贯穿两个相邻底座的导轨，所述底座沿导轨自由滑动且不脱落。

进一步的，所述第一气缸的输出端与一个所述底座的侧端固定连接，所述底座上设有第二气缸，所述第二气缸的输出端与支撑框架固定连接，所述支撑框架的上端设有第五电机，所述支撑框架内设有第六电机。

进一步的，所述支撑框架的一侧设有第一齿轮，所述第一齿轮的下端设有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合。

进一步的，所述第一齿轮内设有第五丝杆和第六丝杆，所述第五丝杆贯穿上夹板并与上夹板螺纹配合，所述第六丝杆贯穿下夹板并与下夹板螺纹配合。

进一步的，所述第五丝杆的一端固定设有第一斜齿轮，所述第六丝杆的一端固定设有第二斜齿轮。

进一步的，所述支撑框架的上端设有第一固定块，所述第一固定块被第一转轴贯穿，所述第一转轴的一端与第五电机的输出端固定连接，所述第一转轴上设有第三斜齿轮，所述第三斜齿轮与第一斜齿轮和第二斜齿轮啮合。

进一步的，所述抛光机构包括置于矩形框内的第一丝杆，所述第一丝杆贯穿滑块并与滑块螺纹配合，所述矩形框的一端设有第一电机，所述第一电机的输出端连通矩形框并与第一丝杆固定连接。