[发明专利]含Cu原子团簇的铝合金、铝合金复合材料及其制备方法

说明书

本发明公开了含Cu原子团簇的铝合金、铝合金复合材料及其制备方法，含Cu原子团簇的铝合金组分及其质量百分含量为：Mg：0.2％～0.8％、Si：0.3％～0.7％、Cu：0.3％～0.7％、Mn：1.2％～1.6％、Fe：0.1％～0.5％、Zn：0.1％～0.4％、Ti：0.02％～0.04％、余量为Al和不可避免的杂质。由含Cu原子团簇的铝合金作为芯材经过热轧复合、冷精轧、退火、钎焊，得到铝合金复合材料。本发明制备的铝合金复合材料能提高常规铝合金复合板钎焊前、钎焊后的强度及钎焊产品的承压值，延长产品的使用寿命。

技术领域

本发明属于铝合金技术领域，涉及含Cu原子团簇的铝合金、铝合金复合材料及其制备方法。

背景技术

铝合金由于其较高的比强度、优异的传热性能、丰富的储量和较低的成本等特点，在热交换器领域得到了广泛的应用，热交换器的全铝化已成为发展的必然趋势。钎焊铝热交换器，例如散热器、冷凝器、蒸发器等，通常用于汽车发动机冷却系统或空气调节系统以及工业冷却系统。

目前，工程应用领域轻量化的需求日益强烈，开发更轻更薄的铝热交换器成为重要的研究方向，钎焊用铝合金复合材料在相同载荷条件或受力条件下，需要具有更高的强度，以避免在钎焊过程和后续使用过程中变形甚至开裂，并且材料的减薄对散热器的耐腐蚀性提出了更高的要求，耐腐蚀的改善和提高是铝制散热器降低成本、延长寿命的关键。

目前技术中调整铝合金成分配比，是提高钎焊用铝合金复合材料的强度的主要途径，但是合金元素的添加在提高强度的同时，对钎焊复合材料的耐腐蚀性能也会产生一定的影响。

发明内容

本发明的目的是解决现有技术中铝合金复合材料由于厚度减薄而不能满足钎焊铝合金复合材料高强度、耐腐蚀性能的问题，提供一种含Cu原子团簇的铝合金、铝合金复合材料及其制备方法，本发明制备的铝合金复合材料能提高常规铝合金复合板钎焊前、钎焊后的强度及钎焊产品的承压值，延长产品的使用寿命。

本发明采用以下技术方案：

含Cu原子团簇的铝合金，其特征在于，所述含Cu原子团簇的铝合金的组分及其质量百分含量为：Mg：0.2％～0.8％、Si：0.3％～0.7％、Cu：0.3％～0.7％、 Mn：1.2％～1.6％、Fe：0.1％～0.5％、Zn：0.1％～0.4％、Ti：0.02％～0.04％、余量为Al和不可避免的杂质。

根据上述的含Cu原子团簇的铝合金，其特征在于，所述含Cu原子团簇的铝合金中Mg元素的质量百分含量为0.5％～0.7％。

根据上述的含Cu原子团簇的铝合金，其特征在于，所述含Cu原子团簇的铝合金中Si元素的质量百分含量为0.4％～0.6％。

根据上述的含Cu原子团簇的铝合金，其特征在于，所述含Cu原子团簇的铝合金中Cu元素的质量百分含量为0.4％～0.7％。

根据上述的含Cu原子团簇的铝合金，其特征在于，所述含Cu原子团簇的铝合金中Mn元素的质量百分含量为1.2％～1.4％。

根据上述的含Cu原子团簇的铝合金，其特征在于，所述含Cu原子团簇的铝合金中Fe元素的质量百分含量为0.2％～0.4％。

根据上述的含Cu原子团簇的铝合金，其特征在于，所述含Cu原子团簇的铝合金中Zn元素的质量百分含量为0.1％～0.3％。

根据上述的含Cu原子团簇的铝合金，其特征在于，所述含Cu原子团簇的铝合金中Ti元素的质量百分含量为0.03％～0.04％。