[发明专利]一种桩头破除方法

说明书

本发明公开了一种桩头破除方法，包括以下步骤：S1，制作钢筋笼，并标识桩顶标高线，所述钢筋笼包括主筋，将主筋位于桩顶标高线以上的部分采用隔离套管包裹，在钢筋笼的桩顶标高线处固定至少一根预埋管，所述预埋管水平置放；S2，安装钢筋笼并浇筑混凝土，以形成灌注桩，灌注桩包括位于桩顶标高线以下的灌注桩本部以及位于桩顶标高线以上的桩头；S3，挖开土方，找到桩顶标高线处的预埋管，在预埋管中放入劈裂棒，并用劈裂棒对桩头进行顶升破裂，将灌注桩本部和桩头分离；S4，用吊车吊起桩头，完成破除。本发明能避免破除桩头时对主筋的破坏，能直接将转头直接吊出，减少对灌注桩本部的冲击，且破除过程快速，减少施工成本。

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，特别涉及一种桩头破除方法。

背景技术

在实现本发明过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题，目前，灌注桩湿做法是采用水下混凝土灌注，混凝土由下往上升完成成桩。由于桩顶部混凝土受泥浆稀释影响，在实际灌注混凝土施工中，要求比设计标高多灌注50cm～80cm。施工承台前将浮浆破除，确保桩顶强度符合设计要求，即破桩头。常规的桩头破除方法是使用人工风镐破除，钢钎凿辅助修平。按以往项目施工分析，该方法存在以下弊端：劳动强度大、工效慢、噪音影响大、施工成本相对较高。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。为此，本发明实施例提供一种桩头破除方法，能够有效快速破除桩头。

根据本发明实施例的桩头破除方法，包括以下步骤：

S1，制作钢筋笼，并标识桩顶标高线，所述钢筋笼包括主筋，将主筋位于桩顶标高线以上的部分采用隔离套管包裹，在钢筋笼的桩顶标高线处固定至少一根预埋管，所述预埋管水平置放；

S2，安装钢筋笼并浇筑混凝土，以形成灌注桩，灌注桩包括位于桩顶标高线以下的灌注桩本部以及位于桩顶标高线以上的桩头；

S3，挖开土方，找到桩顶标高线处的预埋管，在预埋管中放入劈裂棒，并用劈裂棒对桩头进行顶升破裂，将灌注桩本部和桩头分离；

S4，用吊车吊起桩头，完成破除。

在可选或优选的实施例中，所述预埋管为塑料管。

在可选或优选的实施例中，在步骤S1中，固定在所述钢筋笼桩顶标高线处的所述预埋管，其两端端口均安装有封堵帽。

在可选或优选的实施例中，在步骤S3中，预埋管中放入劈裂棒前，先将预埋管的封堵帽拆开。

在可选或优选的实施例中，在步骤S1中，所述隔离套管为软质泡沫管，以使步骤S2中，浇筑混凝土后，桩头没有与主筋粘结。

基于上述技术方案，本发明实施例至少具有以下有益效果：上述技术方案，一方面，在灌注桩本部与桩头之间置入有预埋管，可通过劈裂棒置入到预埋管中进行顶升破裂，另一方面，各主筋在位于桩顶标高线以上的部分包裹有隔离套管，以使桩头与主筋没有粘结，在破裂后，可吊出桩头，完成桩头破除。本发明能避免破除桩头时对主筋的破坏，能直接将转头直接吊出，减少对灌注桩本部的冲击，且破除过程快速，减少施工成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它设计方案和附图。

图1是本发明实施例的结构示意图；

图2是本发明实施例中桩头的结构示意图。

具体实施方式