[发明专利]一种新型铆钉型三复合电触头成型方法

说明书

本发明涉及一种新型铆钉型三复合电触头成型方法，包括以下步骤：步骤一：切料，对贵金属层、廉金属层进行切割，将贵金属层切割为适当长度的钉头、钉脚两部分，将廉金属层切割为适当长度的基体；步骤二：放料，通过送料装置将切割好的贵金属层及廉金属层放入双面环切三复合电触头支承模的通孔内，通孔下方的底部顶针将贵金属层及廉金属层保持在通孔内；步骤三：压焊成型，通过冷镦机对双面环切三复合电触头支承模通孔内的钉脚、基体及钉头进行压焊，镦制形成三复合电触头。步骤四：成品出料，将镦制成型的三复合电触头出料。步骤五：清理余料，将对压焊成型过程中遗留在余料槽内的余料清出。

技术领域

本发明涉及铆钉触头制备技术领域，尤其涉及一种新型铆钉型三复合电触头成型方法。

背景技术

电接触复合材料的发展过程中也在节约用银量。电器开关内一些需要双面接触的触电的最可靠的制作方法是制作整体银合金材料的铆钉来使用，但由于贵金属层银的稀缺性及价格高昂，且近年来有逐渐走高的趋势，对生产厂家的成本压力非常大。铆钉型三复合电触头是目前代替双接触整体铆钉型电触头的产品，可以节约大量贵金属层资源。目前贵金属层覆层与廉金属层的焊接结合强度是制约铆钉型三复合电触头大面积推广使用的主要原因。当前市场使用铆钉成型方法主要通过直接冷镦成型，结合面扩张度受限于产品设计规格尺寸大小，由于结合面变形量不足，结合面扩张面积小，结合强度不理想，部分使用焊接工艺成型，效率较低。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述问题，提供一种确保了铆钉型触点边缘银层的厚度，避免因边缘银层的不足，造成电气设备在使用过程中的提前失效的型的三冲式冷镦铆钉触头的加工方法及其装置。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种新型铆钉型三复合电触头成型方法，包括以下步骤：

步骤一：切料，对贵金属层、廉金属层进行切割，将贵金属层切割为适当长度的钉头、钉脚两部分，将廉金属层切割为适当长度的基体；

步骤二：放料，通过送料装置将切割好的贵金属层及廉金属层放入双面环切三复合电触头支承模的通孔内，通孔下方的底部顶针将贵金属层及廉金属层保持在通孔内；

步骤三：压焊成型，通过冷镦机对双面环切三复合电触头支承模通孔内的钉脚、基体及钉头进行压焊，镦制形成三复合电触头；

步骤四：成品出料，将镦制成型的三复合电触头出料；

步骤五：清理余料，将对压焊成型过程中遗留在余料槽内的余料清出。

本发明进一步设置：所述步骤一中，贵金属层为银金属合金材料层或银金属氧化物材料层。

本发明进一步设置：所述步骤一中，廉金属层为纯铜材料层或铜合金材料层。

本发明进一步设置：所述步骤二中，送料装置将切割好的贵金属层及廉金属层按照钉脚、基体、钉头的顺序依次放入双面环切三复合电触头支承模的通孔内。

本发明进一步设置：所述步骤三包括以下分步：

分步一：预镦，底模下方的底部顶针支撑钉脚、基体及钉头，冷镦机的预镦头插入通孔内对钉脚、基体及钉头进行预镦，使得通孔内的钉脚、基体及钉头进行挤压预镦形成三层复合柱体；

分步二：裁余料，钉头与基体的结合面之间、基体与钉脚的结合面之间受挤压相互结合，同时结合面因挤压变形而产生余料，余料挤入通孔旁的余料槽内，底部顶针将三层复合柱体上顶，与支撑模配合将余料切除；

分步三：终镦成型，底部顶针支撑三层复合柱体，冷镦机上的成型模头下压，成型模头将三层复合柱体终镦形成铆钉三层复合电触头。

本发明进一步设置：所述分步一中，预镦头的压力值为1500~2500MPa，镦制时间为0.1-0.6s。