[发明专利]一种高浓度乳化油废水处理系统及处理方法

权利要求书

1.一种高浓度乳化油废水处理系统，包括高浓度乳化油废水依次进入均衡池、UF循环罐、UF装置，均衡池底部沉淀物、UF循环罐内浓缩液排至浓缩物储罐内，浓缩物储罐内浓缩物外运处置，其特征在于：

所述的均衡池、UF循环罐之间供液管路上依次安装有前置管道破碎装置的原水提升泵、PH碱性调节装置、过滤器，所述UF循环罐与UF装置间通过UF供水泵供液；

所述的UF装置包括通过管路依次联通的UF循环泵、UF膜组件，UF循环泵进口与UF供水泵联通，UF循环泵与UF膜组件之间的管道上安装有海绵球塞入装置，UF膜组件浓缩液通过UF回流管一部分回流至UF循环罐，一部分回流至UF循环泵，UF回流管干路上安装有海绵球回收装置；

还包括清洗水箱，UF膜组件清洗时，清洗水箱内清洗进水通过清洗泵从UF循环泵进口端送入UF膜组件，UF清洗回流液回流入清洗水箱；

还包括中间水箱、RO装置，所述UF透过液通过管道送入中间水箱，中间水箱内浓缩物排至浓缩物储罐内；

所述的中间水箱出液口安装有RO供水泵，所述RO装置包括通过管道依次联通保安过滤器、RO高压泵、RO循环泵、RO膜组件，保安过滤器与所述RO供水泵出口端联通，所述RO膜组件浓缩液通过RO回流管一部分回流至中间水箱，一部分回流至RO循环泵；

RO膜组件清洗时，清洗水箱内清洗进水通过清洗泵从RO循环泵进口端送入RO膜组件，RO清洗回流液回流入清洗水箱。

2.根据权利要求1所述的高浓度乳化油废水处理系统，其特征在于：所述的均衡池内设有刮油机，刮油机一端设置浮油收集槽，浮油收集槽浮油排入浓缩物储罐。

3.根据权利要求1所述的高浓度乳化油废水处理系统，其特征在于：所述的RO膜组件的RO产水处经PH调节装置调节达标后排放。

4.根据权利要求1所述的高浓度乳化油废水处理系统，其特征在于：所述的清洗水箱内置有温度传感器控制开启的电加热装置。

5.根据权利要求1所述的高浓度乳化油废水处理系统的处理方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一、高浓度乳化油废水依次进入均衡池、UF循环罐、UF装置，均衡池底部沉淀物、UF循环罐内浓缩液排至浓缩物储罐内，浓缩物储罐内浓缩物外运处置；

步骤二、步骤一中高浓度乳化油废水进入均衡池，刮油机刮除浮油经收浮油油槽收集后排入浓缩物储罐，均衡池底部的沉淀物定期排入浓缩物储罐，均衡池内的处理液由原水提升泵打入过滤器，在原水提升泵出水管路上投加碱，将pH调至9～10消除浮油，再经过滤器进行过滤后，进入UF循环罐进行曝气并搅拌处理；

步骤三、步骤一中UF循环罐中处理液经UF供水泵送至UF装置处理，UF膜组件浓缩液通过UF回流管一部分回流至UF循环罐，一部分回流至UF循环泵，被处理的乳化液在循环罐内浓缩，循环处理至UF批处理过程完成，浓缩液排至浓缩物储罐；

步骤四、按照步骤一、二、三循环若干个周期，UF膜膜组件的通量不达标时进行如下步骤清洗：

1)、系统排空和置换：系统运行完成后，排空膜管里面的浓缩原液；将清洗水箱注满清水，启动清洗泵，将UF装置的膜管内充满水后再启动UF循环泵，打开UF装置的膜管排空阀，把膜组里残余原料用清水冲洗干净，排空清洗水箱；

2)、机械清洗：机械清洗是通过水力作用将海绵球穿过膜管进行的清洗；清洗水箱内生物酶油污清洗剂，将清洗水箱注满水，并加热到30～45℃；启动清洗泵，将UF装置的膜管内充满水后关闭；在海绵球塞入装置内放入若干海绵球，启动UF循环泵，10～20min后打开海绵球回收装置，取出海绵球；将清洗水箱和UF装置内的水排空；

3)、化学清洗：进行完以上清洗程序后，若产水通量低于常规值，则应通过添加柠檬酸清洗剂清洗，再加入十二烷基磺酸钠清洗，清洗后检测UF装置产水膜通量达标完成；

步骤五、中间水箱内的UF透过液由RO供水泵打入保安过滤器进行过滤后，进入RO装置，RO膜组件浓缩液通过RO回流管一部分回流至中间水箱，一部分回流至RO循环泵，被处理的浓缩液在中间水箱内浓缩，循环处理至RO批处理过程完成，浓缩液排至浓缩物储罐，RO产水将pH回调至6～9后达标排放；

步骤六、按照步骤一、二、五循环若干个周期，RO膜组件的产水膜通量不达标时进行RO膜清洗。