[发明专利]一种可自动调节截齿高度的截齿筒钻

说明书

本发明提供的一种可自动调节截齿高度的截齿筒钻，包括圆柱筒、截齿盘、控制拆分组件、控制调节截齿组件，所述圆柱筒和所述截齿盘上下配合连接，所述圆柱筒位于所述截齿盘上部，所述圆柱筒为空心圆筒，所述圆柱筒下部内壁分布有条状凸起，所述截齿盘的上部外壁分布有条状凹槽，所述条状凹槽和所述圆柱筒的条状凸起相对应配合，所述截齿盘的上下部过渡截面上均匀分布有截齿槽。本发明一方面通过结构设计降低由于承受载荷不均对截齿产生的损害，缩短更换截齿的时间及频率，另一方面通过截齿安装结构的设计，实现截齿更换的方便快捷，避免截齿固定套的经常性补焊，进而提高工作效率和服役寿命。

技术领域

本发明涉及一种掘进机械，更具体涉及一种可自动调节截齿高度的截齿筒钻。

背景技术

近些年来，随着国家在桥梁、铁路、隧道等工程方面的大规模建设，对掘进工程中的器械设备的稳定性要求也越来越高。而掘进工程中最主要的器械设备就是掘进机，掘进机在实际工作过程中，主要是通过筒钻前端的截齿的转动进行掘进工作，因此，截齿在整个设备中起到非常关键的作用。然而由于掘进工作环境的苛刻，会经常导致截齿的磨损失效及频繁更换，进而直接影响到掘进机的工作效率、使用寿命以及整机的能耗。目前，截齿的主要失效形式有齿身弯曲，刀头磨损、齿体磨损、刀头脱落、刀头碎裂，其中齿身弯曲、刀头磨损和齿体磨损是截齿失效的最主要形式。通过动力学分析，可知在实际工作环境中，由于受力不均而导致个别截齿受力过大进而提前过度磨损，是造成截齿失效的最主要原因，因此我们应该尽可能避免仅有少数截齿处于工作状态导致受力不均情况的发生，从而导致个别截齿载荷增大而加速磨损，使用寿命大幅缩短，进一步增加截齿的更换频率，降低工作效率。另一方面，现有掘进机筒钻结构不利于截齿的更换，筒钻底部的截齿套大都为一端开孔结构，需要在开口端击打截齿来实现截齿的安装和更换，采用单向击打，尤其在更换拆卸时极易导致截齿套的破坏，这就需要对截齿套进行补焊，而现场补焊的精度限制会对截齿的位置产生不利影响，这样不仅存在截齿容易脱落的风险，而且在掘进过程中还会导致截齿的提前失效，进而缩短设备的使用的寿命。因此，非常急需开发一种可以自动调节截齿高度和方便截齿更换的截齿筒钻。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于克服上述现有技术之不足，提供一种可自动调节截齿高度的截齿筒钻，一方面通过结构设计降低由于承受载荷不均对截齿产生的损害，缩短更换截齿的时间及频率，另一方面通过截齿安装结构的设计，实现截齿更换的方便快捷，避免截齿固定套的经常性补焊，进而提高工作效率和服役寿命。

按照本发明提供的一种可自动调节截齿高度的截齿筒钻，其主要技术方案为：所述筒钻包括圆柱筒、截齿盘、控制拆分组件、控制调节截齿组件，所述圆柱筒和所述截齿盘上下配合连接，所述圆柱筒位于所述截齿盘上部，所述圆柱筒为空心圆筒，所述圆柱筒下部内壁半径大于所述圆柱筒上部内壁半径，所述圆柱筒下部内壁分布有条状凸起，所述截齿盘为空心阶梯圆盘，所述截齿盘上部外壁半径小于所述截齿盘下部外壁半径，所述截齿盘的上部外壁分布有条状凹槽，所述条状凹槽和所述圆柱筒的条状凸起相对应配合，所述截齿盘的上下部过渡截面上均匀分布有截齿槽。

本发明提供的一种可自动调节截齿高度的截齿筒钻，还采用以下附属技术方案：

所述圆柱筒下部内壁分布的条状凸起一直延伸至所述圆柱筒下端面，所述圆柱筒下部外壁表面分布有圆孔，所述圆孔贯穿所述圆柱筒的内外表壁，所述控制拆分组件位于所述圆孔中。

所述截齿盘上部外壁分布的条状凹槽从所述截齿盘上部开始向下延伸，所述条状凹槽与条状凸起形状相同且长度相等，所述截齿盘上部外壁半径等于所述圆柱筒下部内壁半径，所述截齿盘下部外壁半径等于所述圆柱筒外壁半径，所述截齿盘内壁半径等于所述圆柱筒上部内壁半径。