[发明专利]一种拼块定子的改进结构

说明书

一种拼块定子的改进结构，包括工字形铁芯、设置在工字形铁芯上的绝缘骨架、绕在绝缘骨架上的线圈，其特征在于：绝缘骨架包括设置在工字形铁芯两侧凹槽上的绝缘纸、两个分别设置在工字形铁芯顶面和底面的端骨架，绝缘纸折弯成凹状，靠在工字形铁芯两侧凹槽中，线圈绕在由端骨架和凹状的绝缘纸组成的绝缘骨架上，端骨架包括底板和分别设置在底板前后两端的墙板，安装在铁芯顶面的端骨架底部设置有通槽，通槽与工字形铁芯的顶面间构成一通孔。本发明与已有技术相比，具有热负荷低、传热好、穿线不会损漆包线，并且具有绑线方便等优点。

技术领域

本发明涉及电机技术。

背景技术

为节省材料、提高定子槽满率，现在很多电机定子都采用若干拼块单元定子组装而成，而拼块单元定子的绝缘都采用塑料骨架，已有技术，例如：

1、中国专利CN201521136822.9，CN201310634119.X，CN201911064282.0，采用的技术方案都是：上骨架、下骨架均呈“U”型结构，采用对插方式将铁芯包裹，对插结合处重叠，形成封闭的环形绝缘结构；

2、中国专利CN201920665222.3，CN201620967893.1，采用的技术方案也是：上骨架、下骨架均呈“U”型结构，采用对插方式将铁芯包围，不同之处是：对插结合处有缝隙，两塑料骨架不存在重叠；

以上技术方案相同之处：上骨架和下骨架对插将拼块铁芯齿部包裹，形成环形绝缘体，定子绕组缠绕于该环形绝缘体上，实现绕组与铁芯绝缘。

但由于塑料骨架属于注塑件，成品通常会存在收缩和变形，变形后的塑料骨架不能与铁芯很好贴合，甚至还会出现翘曲，这样，必然会占用漆包线缠绕的定子槽空间，降低了定子绕组的槽满率，使电机热负荷增加，而且，翘曲变形的塑料骨架也不利于热传导。

鉴于上述技术的缺陷，有人提出塑料骨架采用一体注塑成型于拼块铁芯上，塑料骨架完全包覆于铁芯齿部，避免了塑料骨架与铁芯贴合不良，同时也不会出现骨架翘曲的问题，解决了常规拼接单元定子存在的上述问题，但是，整体注塑骨架也存在如下不足：

1、整体注塑骨架始终是塑料件，塑料件传热效果不好；

2、整体注塑骨架是注塑件，工艺要求必然有足够的壁厚，否则，易出现冷隔或浇注不满，壁厚大了又带来占用槽空间问题，并且，也不利于传热；

3、整体注塑一旦开模，铁芯长度就不能再变化，若要改变铁芯长度，必然又需要重新开模，增加开模费用；

4、整体注塑时，需要对铁芯进行预热，模具也相对复杂，成本远远高于单个注塑件。

另外一方面，拼块单元定子组装后，需要将各单元定子的漆包线依据设计要求进行连接，连接线需要绑扎固定，已有技术通常是在塑料骨架的墙板上设置穿孔，绑扎线通过穿针导入穿孔进行绑扎，穿针导入时，穿针容易触碰漆包线而损伤漆皮，另外，若漆包线绕线比较多，则漆包线绕线就容易将该穿孔遮盖，从而妨碍穿线的顺利进行。

发明内容

本发明的目的是提供可以有效降低拼块定子热负荷、有利于铁芯散热、通用性好、绑扎线穿线时不会伤害漆包线、同时穿线不受漆包线高度影响的拼块定子的改进结构。

本发明是这样实现的：包括工字形铁芯、设置在工字形铁芯上的绝缘骨架、绕在绝缘骨架上的线圈，其特征在于：绝缘骨架包括设置在工字形铁芯两侧凹槽上的绝缘纸、两个分别设置在工字形铁芯顶面和底面的端骨架，绝缘纸折弯成凹状，贴合在工字形铁芯两侧凹槽中，线圈绕在由端骨架和凹状的绝缘纸组成的绝缘骨架上，端骨架包括底板和分别设置在底板前后两端的墙板，安装在铁芯顶面的端骨架底部设置有通槽，通槽与工字形铁芯的顶面间构成一通孔。