[发明专利]一种适用于高强度工件要求的高精度螺纹滚压加工装置

说明书

本发明公开了一种适用于高强度工件要求的高精度螺纹滚压加工装置，包括壳体、左支臂壳和右支臂壳，左支臂壳和右支臂壳正面一侧的底部均固定连接有开槽螺母。该种适用于高强度工件要求的高精度螺纹滚压加工装置，通过双头调节螺柱、左调节柱和右调节柱调节两个滚轮张开大小距离，在工作时一个滚轮先接触零件表面进行转动，另一个滚轮通过第三齿轮、第四齿轮、第二齿轮、第五齿轮和第一齿轮的传动，让两个滚轮向同一个方向转动从而达到滚压螺纹的功能，并且通过螺纹轴带动弹簧座拔动第三齿轮进行错齿的调节，解决了加工大台阶的螺纹连接零件和弯通及多通接头零件时无法进行一次加工完成螺纹滚压加工的难题。

技术领域

本发明涉及一种加工装置，具体为一种适用于高强度工件要求的高精度螺纹滚压加工装置。

背景技术

目前，螺纹滚压加工一直采用滚丝机床进行加工，为了集成化、自动化加工和满足要求不断提高的零件加工精度，在一台数控机床上一次装夹完成螺纹滚压和其它工序的加工是解决零件加工精度的必要工艺要求，目前已经开发的三轮轴向螺纹滚压工具已大规模使用，但三轮轴向螺纹滚压工具在加工短螺纹和螺纹与台阶尺寸相差较大的零件时无法避开螺纹滚压工具与零件的干涉，但目前大很多零件对螺纹强度有越来越高的要求，必须要求进行滚压加工，对形状特殊的零件在传统滚丝机床上又无法实现连续的自动加工和零件的形位公差要求，目前可以实现自动化滚压的滚丝机床需要从欧洲和美国进口，设备价格非常高昂，导致零件的加工制造成本非常高。因此我们对此做出改进，提出一种适用于高强度工件要求的高精度螺纹滚压加工装置。

发明内容

为解决现有技术存在的缺陷，本发明提供一种适用于高强度工件要求的高精度螺纹滚压加工装置。

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

本发明一种适用于高强度工件要求的高精度螺纹滚压加工装置，包括壳体、左支臂壳和右支臂壳，所述左支臂壳和右支臂壳正面一侧的底部均固定连接有开槽螺母，所述左支臂壳和右支臂壳的顶部分别通过芯轴与壳体底部的两侧铰接，两个所述芯轴的端部均固定连接有铜套，所述左支臂壳和右支臂壳的底部均设置有滚轮轴和滚轮，所述左支臂壳和右支臂壳外侧的底部均设置有紧定螺栓和第二螺钉，所述左支臂壳和右支臂壳之间设置有左调节柱、右调节柱和双头调节螺柱，所述壳体的正面螺纹连接有内六角螺塞，所述壳体的中部设置有一个螺纹轴、一个弹簧座和两个圆柱压缩弹簧，所述壳体的背面通过第七螺钉和第五螺钉连接有第二盖板，所述壳体内腔的两侧均穿插连接有第一铜轴，所述左调节柱和右调节柱的端部均穿插连接有定位柱，两个所述定位柱的端部均固定连接有第二铜轴，所述壳体、左支臂壳和右支臂壳的内部设置有传动机构，所述传动机构由一个第三齿轮、两个第四齿轮、两个第二齿轮、四个第五齿轮和两个第一齿轮组成，所述第三齿轮、两个第四齿轮、四个第五齿轮、两个第二齿轮和两个第一齿轮从上至下依次分布在壳体、左支臂壳和右支臂壳的内部，且第三齿轮、两个第四齿轮、两个第二齿轮、四个第五齿轮和两个第一齿轮的外齿相互啮合。

作为本发明的一种优选技术方案，两个所述滚轮轴的一端均通过第一螺钉连接有第一盖板，两个所述滚轮轴的另一端分别通过第三螺钉连接有左支臂盖板和右支臂盖板。

作为本发明的一种优选技术方案，所述左支臂盖板和右支臂盖板的中部通过弹性圆柱销连接有铜垫，两个所述滚轮的内部均穿插连接有第四螺钉，两个所述第四螺钉的外部穿插连接有压帽，两个所述滚轮的中部与两个滚轮轴的端部固定连接。

作为本发明的一种优选技术方案，两个所述紧定螺栓的一端分别与左支臂壳和右支臂壳外侧的底部固定连接，两个所述紧定螺栓的内部分别与两个第二螺钉的外部螺纹连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述左调节柱和右调节柱的一端分别与左支臂壳和右支臂壳相对侧背面的底部固定连接，所述左调节柱和右调节柱的另一端分别与壳体底端的两侧固定连接，所述双头调节螺柱的两端分别与左支臂壳和右支臂壳相对侧正面的底部固定连接。