[发明专利]电池用镀镍钢带的电镀工艺

说明书

本发明提供了一种电池用镀镍钢带的电镀工艺，将基带经放卷——酸洗——电镀——水洗——收卷制得，所述酸洗步骤具体为：将基带以一定的行进速度置于酸洗液中浸蚀处理0.5～1.0min，所述酸洗液包括盐酸、硫酸和水，所述酸洗液中氯离子的质量浓度控制为4.2～5.0g/L，所述酸洗液的PH值控制为0.1～1.0。本发明的电池用镀镍钢带的电镀工艺，简单可行，步骤简化，增加了钢带良品产出率，可降低废水处理成本和电镀液管控成本。

技术领域

本发明涉及一种电池用镀镍钢带的电镀工艺。

背景技术

现有技术中，镀镍钢带一般是将基带经放卷——酸洗——水洗——电镀——水洗——收卷制得，酸洗液采用浓度为120-150g/L的硫酸和浓度为0.3-0.5g/L的若丁的混合液，这主要是因为技术人员存在一种偏见，他们认为盐酸具有很强的挥发性，而且将氯离子带入电镀液中之后，随着氯离子浓度的升高，电镀的过程中会产生有毒氯气，对员工的呼吸道伤害很大，不符合现有职业安全要求。现有技术中，基带在酸洗后都必须经过水洗工序再进行电镀，水洗的目的主要是为了洗掉基带上的残余酸液，规避pH对电镀的电流效率的影响，这主要是因为镀镍的电镀液PH对电流效率有显著影响，一般pH值在4～6之间电镀电流效率接近99％，低于这个范围时，电流效率会显著降低，而且随着电流效率的降低，电镀液中的镍离子浓度上升，会导致镀液成分需重新调整，从而浪费电、人工等一些列问题，所以酸洗和电镀之间会有一个水洗的工序，防止酸洗液带入电镀槽。但是，水洗工序会将除锈即酸洗之后的基材表面氧化，导致材料电镀之后，电镀层与基材之间的结合力差，容易出现鼓包；而且水洗液需要经常进行替换，替换后的水洗液只能进入废水系统，公司在废水处理上需要花费较多的成本；另外，水洗工序会增加基材的卷绕次数和运行行程，不仅导致基材在电镀工序稼动率低，而且增加收卷平行度控制难度，增加钢带生产的过程损失，产品易出现收卷不齐、荷叶边、S形、鼓包等问题。另外，电镀液由于在电镀过程中会有溶液带出，需要在生产过程中进行氯化镍的补加，在这个过程中首先需要的是定时对电镀液进行成分检测，然后根据检查结果对电镀液成分进行调整，操作比较复杂，电镀液管控成本较高。

发明内容

本发明旨在提供一种简单可行、步骤简化、在降低废水处理成本和电镀液管控成本的基础上提高镀镍钢带

良品率的电池用镀镍钢带的制作工艺。

本发明通过以下方案实现：

一种电池用镀镍钢带的电镀工艺，将基带经放卷——酸洗——电镀——水洗——收卷制得，所述酸洗步骤具体为：将基带以一定的行进速度置于酸洗液中浸蚀处理0.5～1.0min，所述酸洗液包括盐酸、硫酸和水，所述酸洗液中氯离子的质量浓度控制为4.2～5.0g/L，所述酸洗液的pH值控制为0.1～1.0。

进一步地，所述基带的行进速度为1～10m/min。

进一步地，所述电镀步骤具体为：将经酸洗后的基带置于电镀液中电镀1.5～5min，电镀液温度控制为62～67℃，电镀电流密度控制为4.5～5.5A/dm²。

本发明的电池用镀镍钢带的制作工艺，简单可行，优化了水洗步骤，不需处理酸洗与电镀之间的水洗步骤产生的污水，从而降低废水处理成本；本发明克服了技术人员的偏见，调整了酸洗液配方，通过控制酸洗液中氯离子的浓度及基材行进速度、在酸洗液中的浸蚀时间，既达到除锈目的，又防止基带在水洗液中再次被氧化，同时使得基带在酸洗后带出的氯离子浓度可补充至电镀液中，以弥补电镀后产品带出的氯离子，从而平衡了电镀液的氯离子含量，达到电镀液中氯化镍平衡的效果，不需额外给电镀液中添加氯化镍成分以补充氯离子，降低电镀液管控成本的同时也简化了操作步骤，同时还能保证镀镍层与基材之间的结合力满足产品要求。本发明的电池用镀镍钢带的制作工艺，省略了水洗步骤，从而降低产品在制作过程中的卷绕次数，有利于产品在电镀工序的平行度控制，减少产品出现荷叶边、S形、鼓包、收不齐等问题，提高产品合格率。

具体实施方式