[发明专利]一种全自动破槽缩口机

权利要求书

1.一种全自动破槽缩口机，其结构包括：破槽缩口压筒(1)、缩束槽(2)、载物吊台(3)、电磁阀座(4)、继电器(5)、电控箱(6)、传动机箱(7)，其特征在于：

所述破槽缩口压筒(1)嵌套于缩束槽(2)的顶部上，所述破槽缩口压筒(1)通过轴盘与载物吊台(3)机械连接，所述载物吊台(3)安装于电磁阀座(4)的顶部上，所述电磁阀座(4)与电控箱(6)分别安装于传动机箱(7)的左右上角，所述继电器(5)嵌套于电控箱(6)的顶部上，所述电控箱(6)通过导线与电磁阀座(4)电连接；

所述破槽缩口压筒(1)设有旋压冲击架(1A)、扫刷滑架框(1B)、管口微调架(1C)、伞齿轮撑架(1D)、连架框杆(1E)、实心钢管(1F)、冲压筒槽壳(1G)、缩压破槽室(1H)；

所述扫刷滑架框(1B)与连架框杆(1E)机械连接，所述旋压冲击架(1A)与管口微调架(1C)插嵌成一体，所述连架框杆(1E)与实心钢管(1F)设有两个以上并且均围绕冲压筒槽壳(1G)的圆心插嵌成一体，所述冲压筒槽壳(1G)与缩压破槽室(1H)为一体结构，所述伞齿轮撑架(1D)安装于管口微调架(1C)的前侧，所述伞齿轮撑架(1D)与连架框杆(1E)扣合在一起，所述缩压破槽室(1H)嵌套于缩束槽(2)的顶部上。

2.根据权利要求1所述的一种全自动破槽缩口机，其特征在于：所述旋压冲击架(1A)由轮引斜压筒(1A1)、立柱杆(1A2)、方框槽(1A3)组成，所述轮引斜压筒(1A1)与立柱杆(1A2)相配合，所述轮引斜压筒(1A1)插嵌在方框槽(1A3)的内部。

3.根据权利要求2所述的一种全自动破槽缩口机，其特征在于：所述轮引斜压筒(1A1)由磨砂轮体(1A11)、梯形衬压板(1A12)、斜筒体(1A13)、扭簧杆(1A14)组成，所述磨砂轮体(1A11)与梯形衬压板(1A12)机械连接，所述梯形衬压板(1A12)设有两个并且分别紧贴于斜筒体(1A13)内部的上下两侧，所述梯形衬压板(1A12)与扭簧杆(1A14)相配合。

4.根据权利要求1所述的一种全自动破槽缩口机，其特征在于：所述扫刷滑架框(1B)由摆压滑块(1B1)、框槽条板(1B2)、毛刷扇块(1B3)组成，所述摆压滑块(1B1)与框槽条板(1B2)相配合，所述框槽条板(1B2)与毛刷扇块(1B3)扣合在一起。

5.根据权利要求4所述的一种全自动破槽缩口机，其特征在于：所述摆压滑块(1B1)由桁架板(1B11)、通孔槽(1B12)、滑块体(1B13)、摆压扇板(1B14)组成，所述桁架板(1B11)设有两个并且分别紧贴于通孔槽(1B12)的上下两侧，所述桁架板(1B11)与摆压扇板(1B14)嵌套成一体，所述通孔槽(1B12)与滑块体(1B13)为一体结构。

6.根据权利要求1所述的一种全自动破槽缩口机，其特征在于：所述管口微调架(1C)由锤压轮框槽(1C1)、短扣环块(1C2)、锁止轮槽(1C3)组成，所述锤压轮框槽(1C1)通过短扣环块(1C2)与锁止轮槽(1C3)机械连接，所述短扣环块(1C2)与锁止轮槽(1C3)设有两个并且分别安装于锤压轮框槽(1C1)的上下两侧。

7.根据权利要求6所述的一种全自动破槽缩口机，其特征在于：所述锤压轮框槽(1C1)由弹簧内环(1C11)、弓字加强筋(1C12)、顶撑槽框架(1C13)、厚轮框环(1C14)组成，所述弹簧内环(1C11)与弓字加强筋(1C12)相配合，所述弓字加强筋(1C12)与顶撑槽框架(1C13)均插嵌在厚轮框环(1C14)的内部。

8.根据权利要求6所述的一种全自动破槽缩口机，其特征在于：所述锁止轮槽(1C3)由耳板座(1C31)、轮槽体(1C32)、斜拉锁止架(1C33)、反扣杆架(1C34)组成，所述耳板座(1C31)安装于轮槽体(1C32)的内部，所述反扣杆架(1C34)嵌套于轮槽体(1C32)轴心的前侧，所述斜拉锁止架(1C33)设有两个并且分别插嵌在轮槽体(1C32)的左右两侧。