[发明专利]一种微生物快速启动的微压高温有机固废处理系统及方法有效
申请号: | 202010390256.3 | 申请日: | 2020-05-08 |
公开(公告)号: | CN111574263B | 公开(公告)日: | 2021-10-26 |
发明(设计)人: | 王婧瑶;阎中;王凯军 | 申请(专利权)人: | 清华大学 |
主分类号: | C05F17/957 | 分类号: | C05F17/957;C05F17/979;C05F17/20;C05F17/50;C05F17/80;C05F15/00 |
代理公司: | 西安智大知识产权代理事务所 61215 | 代理人: | 段俊涛 |
地址: | 100084 北京市海淀区1*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 微生物 快速 启动 高温 有机 处理 系统 方法 | ||
1.一种微生物快速启动的微压高温有机固废处理系统,其特征在于,包括:
底物菌种预混罐(1),有机固废在罐中加入微生物菌种进行底物调节;
高温启动仓(2),接底物菌种预混罐(1)的出口,对底物调节后的有机固废物料进行加热,所述高温启动仓(2)温度控制在55-60℃,采用温控装置强制升温、曝气装置强制通风加翻抛供氧;
微压真空仓(3),接高温启动仓(2)的出口,对加热后的有机固废物料进行主发酵;
二次腐熟仓(4),接微压真空仓(3)的物料出口,对主发酵后的有机固废物料进行二次腐熟;
烟气管道(5),接微压真空仓(3)的烟气出口和高温启动仓(2)的热侧入口,将主发酵产生的气体输出用于高温启动仓的能量补给;
除臭装置(6),接烟气管道(5),烟气管道(5)将主发酵产生的气体的一部分输送至高温启动仓(2),另一部分经除臭装置(6)无害化后排放;
筛分装置(7),接二次腐熟仓(4)的物料出口,对二次腐熟后的有机固废物料进行筛分。
2.根据权利要求1所述微生物快速启动的微压高温有机固废处理系统,其特征在于,所述高温启动仓(2)、微压真空仓(3)和二次腐熟仓(4)构成生物干化反应器,所述生物干化反应器做为子发酵系统,采用分格式结构形成三个仓。
3.基于权利要求1所述微生物快速启动的微压高温有机固废处理系统的处理方法,其特征在于,包括如下步骤:
步骤a、有机固废在底物菌种预混罐(1)中根据含水率进行底物调节,并与微生物菌种充分混合;
步骤b、将步骤a中调配好的有机固废物料输送至高温启动仓(2)、微压真空仓(3)和二次腐熟仓(4)构成的子发酵系统中,所述高温启动仓(2)温度控制在55-60℃,采用温控装置强制升温、曝气装置强制通风加翻抛供氧,首先在高温启动仓(2)中进行微生物的快速增殖扩繁,促进物料中有机物大分子快速降解为小分子,再输送至微压真空仓(3),在其中微负压导致生物进程被抑制,使其维持在对数稳定期,对有机固废物料进行主发酵,而后输送至二次腐熟仓(4)腐熟,同时负压曝气使微压真空仓(3)产生的气体抽向烟气管道(5),用于高温启动仓(2)的补给,烟气管道(5)连接有除臭装置(6),微压真空仓(3)产生的气体一部分回到高温启动仓(2)作为温度曝气补给,另一部分输送至除臭装置(6)无害化后排放;
步骤c、将步骤b中产生的物料输送至筛分装置(7)筛分后保存备用。
4.根据权利要求3所述处理方法,其特征在于,所述底物菌种预混罐(1)中根据有机固废的初始含水率混入调理剂,再混入微生物菌种,调整物料含水率至80%以下。
5.根据权利要求3或4所述处理方法,其特征在于,所述微生物菌种为厚壁菌门中以杆菌为主的复合菌系,加入量为有机固废重量的1%,所述调理剂为木质纤维素类农林废弃物,加入量为有机固废重量的10%。
6.根据权利要求5所述处理方法,其特征在于,所述复合菌系的主要成分为乳杆菌(Lactobacillus)、链球菌属(Streptococcus)、微杆菌(Exiguobacterium)、柠檬酸杆菌属(Citrobacter)、不动杆菌属(Acinetobacter)、大洋芽胞杆菌属(Oceanobacillus)、枝芽孢菌属(Virgibacillus)、假单胞菌(Pseudomonas)、芽孢杆菌属(Bacillus)、中华芽胞杆菌属(Sinibacillus)、慢生芽胞杆菌属(Lentibacillus)、魏斯氏菌属(Weissella)和克雷白氏杆菌属(Kiebsiella)中的一种或者多种。
7.根据权利要求3所述处理方法,其特征在于,所述微压真空仓(3)通过微负压抽真空并辅以温控使整个发酵进程维持在高活性状态;所述二次腐熟仓(4)体积大于高温启动仓(2)和微压真空仓(3)的体积,保持自然条件堆腐。
8.根据权利要求3所述处理方法,其特征在于,所述筛分装置(7)对发酵好的物料进行筛分处理,筛下物用于制备有机肥,筛上物作为发酵回填料,输送至底物菌种预混罐(1)再次进行处理。
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