[发明专利]一种小径原木集成板及生产工艺

说明书

本发明公开了一种小径原木集成板，包括多层板材结构，所述多层板材结构由单层板材结构上下复合而成，所述单层板材结构由小径原木构成，所述小径原木为半正六棱柱体结构，其生产工艺包括截断去弯、去皮、蒸煮软化、整形、定形、干燥、木料加工、涂胶组坯、板材加工等步骤；本发明的优点在于：提高了板材的出材率，密度大、强度高、刚性强、耐磨性好，增加了使用范围。

技术领域

本发明涉及一种集成板，具体地说是一种小径原木集成板及生产工艺，属于集成板领域。

背景技术

随着天然大径级优质木材的日益减少，短周期人工林占木材资源比重在不断增加，来自人工林的小径级原木将成为我国主要木材资源之一，如水杉、桉树、马尾松等南方小径材。国家木材标准规定，小径级原木检尺径为6-16cm，检尺长为2-6m。杉、杨、冷杉等速生木材，在其幼龄期常需间伐，这些数量大、胸径小、密度低、强度差、体积不稳定的低质材，过去用于作细木工板的板芯，木材利用率偏低；也有用于作刨花板的，木质感差，用胶量多，强度低；近年有用速生小径材经过锯解、截断优选成方木条，两端开指榫、指榫涂胶、长度指接、木侧面条刨光、锯割、侧面涂胶、组拼等工序制成集成板。这种靠指接后制成的集成板，机加工量大，木材利用率低，生产成本较高。

小径级原木虽然能够通过不同的下锯法，提高小径级原木的出材率。下锯法有整边下锯法、毛边材下锯法、桔瓣形下锯法和梯形下锯法。无论选择何种下锯方法，其目的都是为了提高板材的出材率和等级率。然而，制备规格板材就要选用锯切加工，这就不可避免会造成锯路的损失，即小径级原木浪费严重。此外，将规格板材经胶合制成集成材，会造成大量胶黏剂浪费，且工艺复杂，生产效率低下。名称为“一种小径级原木制备集成材技术”申请号为“CN201010254679.9”的中国发明专利公开了一种小径级原木制备集成材技术，方法包括分选规格直径原木、小径级原木长材定长截断及短材定长接长制成规格长度原木段、继而规格长度原木段削片成小规格正六棱柱体或半正六棱柱体、将其多面涂覆冷压胶、以一定方式组坯、压机冷压、陈放制成集成材。然而，该技术对应弯曲的小径原木无法处理，降低了使用范围。

发明内容

为了解决上述问题，本发明设计了一种小径原木集成板及生产工艺，提高了板材的出材率，密度大、强度高、刚性强、耐磨性好，增加了使用范围。

本发明的技术方案为：

一种小径原木集成板，包括多层板材结构，所述多层板材结构由单层板材结构上下复合而成，所述单层板材结构由小径原木制成，所述小径原木为半正六棱柱体结构，即将正六棱柱体一分为二剖开得到。

所述多层板材结构中，相邻两层的单层板材结构其木段的方向相垂直，即相邻两层的单层板材结构的木段纵横交错设置，提高了结构的牢固性。

一种小径原木集成板的生产工艺，包括以下步骤：

(1)小径材截断去弯，根据小径材的弯曲度和去除木材中存在的缺陷情况、枝丫状况将小径材加工成长度30-60cm的木段，木段弯曲度小于5％；根据小头直径将木段分径级放置，直径每1cm为一个径级，目的是减小原木弯曲度、尖削度，提高原木出材率；

(2)去皮，可采用机械扒皮，也可采用人工扒皮；

(3)蒸煮软化，采用蒸煮温度120-130℃、时间30-45分钟，整形速度快，且不易开裂；

(4)整形、定形，采用温度在150-200℃、定型时间在25-30分钟，木材稳定性好。若定型温度过高，时间过长，会使整形材颜色加深，力学性能下降。在蒸煮过程中适量加入氨气能极大提高整形速度，氨气加入量占与蒸气混合气总量的5-20％，多加了更可缩短整形时间，但对空间有污染，因此以10％为宜；