[发明专利]水性PU合成革高浓色浆的制备工艺

说明书

本发明公开了水性PU合成革高浓色浆的制备工艺，包括以下步骤：步骤一：将去离子水投入拉缸中，开动搅拌，在低速搅拌下，依次加入防冻流平剂、纳米二氧化硅、聚丙烯酸铵盐分散剂、防腐剂、乙二醇消泡剂和颜料，调整PH＝7‑9之间，分散均匀上蓝式砂磨机，至细度≤30μm即可；步骤二：将制备好的浆料进行机械发泡，搅拌速度为100转/分钟，所得浆料粘度控制为1000mPa.S。本发明通过加入聚丙烯酸铵盐分散剂，利用聚丙烯酸铵盐分散剂具有降低研磨料粘度、改善涂料的储存稳定性、增加光泽和流平性等特点，同时聚丙烯酸铵盐分散剂的分散性较一般的抗水型分散剂高，因而用量低，有效提高色浆涂料的耐水性。

技术领域

本发明涉及水性PU合成革技术领域，具体为水性PU合成革高浓色浆的制备工艺。

背景技术

传统PU合成革半成品的生产主要采用所谓的湿法加工方式，使用溶剂型聚氨酯为主要载体原料，并且在生产过程中都需要大量使用二甲基甲酰胺作为稀释剂，不但造成污染环境、危害生产工人的健康、生产过程不安全，而且成品中会有较多的溶剂残留，对使用者也有一定的危害。

专利号CN201611097101.0，公开了包括如下步骤：步骤一、将基布用清水浸湿透；步骤二、轧除基布中的水分；步骤三、将基布表面轧光，再用烫平辊把基布烫平；步骤四、将发泡好的浆料涂覆在步骤三处理好的基布上；步骤五、将涂覆好的基布进入特制烘箱进行干燥，本发明涂布用的浆料由自制水性聚氨酯树脂100质量份，填料10-20质量份，水性稳泡剂0.5-2质量份，水性色浆1-3质量份，水1-10质量份混合配制而成。本发明的制备方法工艺简单、成本低。本发明制备的水性PU合成革半成品表面平整，泡孔均匀细密，促进水性聚氨酯合成革的快速良性发展。

现有的水性PU合成革高浓色浆在生产过程中，色浆的耐水性和耐候性都不是很好，而且色浆的颜色色光和强度也都不是很高。

发明内容

本发明的目的在于提供水性PU合成革高浓色浆的制备工艺，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：水性PU合成革高浓色浆的制备工艺，包括以下步骤：

步骤一：将去离子水投入拉缸中，开动搅拌，在低速搅拌下，依次加入防冻流平剂、纳米二氧化硅、聚丙烯酸铵盐分散剂、防腐剂、乙二醇消泡剂和颜料，调整PH＝7-9之间，分散均匀上蓝式砂磨机，至细度≤30μm即可；

步骤二：将制备好的浆料进行机械发泡，搅拌速度为100转/分钟，所得浆料粘度控制为1000mPa.S；

步骤三：细度合格后，通知分析测固体份，符合指标后，过滤、出料、包装。

作为本发明的一种优选实施方式，所述步骤一中的高浓色浆，包括以下原料：去离子水50-60份、防冻流平剂5-10份、纳米二氧化硅5-10份、聚丙烯酸铵盐分散剂2-5份、防腐剂1-3份、乙二醇消泡剂5-10份和颜料20-30份。

作为本发明的一种优选实施方式，去离子水50份、防冻流平剂5份、纳米二氧化硅5份、聚丙烯酸铵盐分散剂2份、防腐剂1份、乙二醇消泡剂5份和颜料20份。

作为本发明的一种优选实施方式，去离子水53份、防冻流平剂6份、纳米二氧化硅7份、聚丙烯酸铵盐分散剂3份、防腐剂2份、乙二醇消泡剂6份和颜料24份。

作为本发明的一种优选实施方式，去离子水60份、防冻流平剂10份、纳米二氧化硅10份、聚丙烯酸铵盐分散剂5份和防腐剂3份、乙二醇消泡剂10份和颜料30份。

作为本发明的一种优选实施方式，所述步骤一中的防冻流平剂，由环氧、聚酯、聚氨酯和丙烯酸粉末流平剂组成。

作为本发明的一种优选实施方式，所述步骤一种的防腐剂，由苯甲酸钠、硝酸盐、亚硝酸盐和二氧化硫组成。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：