[发明专利]线缆加工用屏蔽层自动包覆装置

说明书

本发明属于线缆加工技术领域，尤其为线缆加工用屏蔽层自动包覆装置，包括包覆机机体，所述包覆机机体的外壁开设有用于线缆包覆进料的进料口，所述包覆机机体的左侧固定连接有箱体，所述箱体的顶部铰接有箱盖，所述箱体的内部固定连接有隔绝板；让固定筒内部的摩擦块旋转并与线缆表面的毛刺产生摩擦，从而对线缆表面的较大的毛刺进行打磨，减小了线缆表面的毛刺大小，让毛刺的大小处于接受范围内，再由清洁筒中的若干个海绵块依次对线缆表面的毛刺碎屑和灰尘擦拭，并使其掉落在收集框中，从而完成线缆表面的清洁，避免了屏蔽膜在线缆上的毛刺和灰尘而导致的包覆不均匀产生凸起情况出现，提高了线缆的包覆质量。

技术领域

本发明属于线缆加工技术领域，具体涉及线缆加工用屏蔽层自动包覆装置。

背景技术

电缆通常是由拉制、绞制、包覆三种工艺来制作完成的，因此，电缆生产工艺的改善是保证并提高其质量的基础，包覆作为生产过程中的主要工艺之一，根据对电缆不同的性能要求，需采用专用的设备在导体的外面包覆不同的材料，其工艺包括挤包、纵包、绕包和浸涂等几种，屏蔽电缆是在传输电缆外包覆屏蔽层方式形成的抗外界电磁干扰能力的电缆，这种电缆的屏蔽层大多采用编织成网状的金属线或采用金属薄膜，有单屏蔽和多屏蔽的多种不同方式，单屏蔽是指单一的屏蔽网或屏蔽膜，其中可包裹一条或多条导线，多屏蔽方式是多个屏蔽网，屏蔽膜共处于一条电缆中，屏蔽的作用机理是将屏蔽层接地使之隔绝外接对导线的感应干扰电压。

在对线缆进行加工时，通常是对绞制后的线缆直接进行包覆，但是绞制后的线缆的表面往往带有些许毛刺或灰尘，如果直接对线缆进行包覆加工，会使包覆上去的屏蔽膜直接覆盖在线缆的表面，让线缆上的毛刺和灰尘位于屏蔽膜的内部，从而导致屏蔽膜在线缆上包覆不均匀产生凸起，降低了线缆的观感质量，而且，绞制后的线缆在进入包覆机进行加工时，线缆会在自身重力的作用下向下倾斜，容易使线缆发生晃动，从而影响了对线缆的包覆加工。

发明内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了线缆加工用屏蔽层自动包覆装置，具有对线缆自动清理的特点。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：线缆加工用屏蔽层自动包覆装置，包括包覆机机体，所述包覆机机体的外壁开设有用于线缆包覆进料的进料口，所述包覆机机体的左侧固定连接有箱体，所述箱体的顶部铰接有箱盖，所述箱体的内部固定连接有隔绝板，所述箱体通过所述隔绝板分隔出清洁腔和拉伸腔，所述清洁腔的内壁左侧固定连接有轴承，所述轴承的内部固定连接有固定筒，且所述固定筒通过所述轴承与所述包覆机机体转动连接，所述固定筒的内部螺接固定有清理筒，且所述清理筒的内部固定连接有摩擦块，所述固定筒位于所述清洁腔内部的外壁固定连接有第一齿轮，所述清洁腔的底部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的另一端固定连接有第二齿轮，且所述第一齿轮与所述第二齿轮相啮合，所述隔绝板与所述固定筒对应的位置处螺接固定有清洁筒，且所述隔绝板的外壁位于所述清洁筒的下方滑动连接有收集框，所述清洁筒的右侧外壁固定连接有固定架，所述固定架的内部转动连接有第一导向轮，所述拉伸腔的内部固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架的内部转动连接有压紧轮，所述拉伸腔的内壁右侧与所述清洁筒对应的位置开设有出料口，所述出料口的内壁顶部转动连接有第二导向轮，所述电机与外部电源电性连接，所述气缸与外部气源传动连接。

优选的，所述清理筒的外壁固定连接有第一螺纹圈，所述固定筒上开设有与所述第一螺纹圈相配合的第一螺纹槽，且所述清理筒通过所述第一螺纹圈与所述第一螺纹槽的配合螺接固定在所述固定筒的内部。

优选的，所述清洁筒的外壁固定连接有第二螺纹圈，所述隔绝板上开设有与所述第二螺纹圈相配合的第二螺纹槽，所述清洁筒通过所述第二螺纹圈与所述第二螺纹槽的配合螺接固定在所述隔绝板的内部。

优选的，所述清洁筒的内部均匀的固定连接有若干个海绵块。

优选的，所述固定筒、清洁筒、出料口、进料口均处于同一直线上。