[发明专利]一种无焊接痕迹纽扣电池的生产方法及所制得的纽扣电池

权利要求书

1.一种无焊接痕迹纽扣电池的生产方法，所述纽扣电池包括正极壳和负极壳，正极壳和负极壳均呈杯状，正极壳与负极壳能够上下开口相对对扣形成圆柱形纽扣电池外壳；一电芯配套封装于该圆柱形纽扣电池外壳内，所述电芯主要由正极片、负极片、隔膜层叠或卷绕而成，正极片与一正极极耳电连接，正极极耳再与正极壳电连接，负极片与一负极极耳电连接，负极极耳再与负极壳电连接，其特征在于，正、负极极耳与对应极壳之间的电连接方法包括以下步骤：

S1：准备一金属片，将一负极极耳伸出电芯的一端焊接在该金属片上，在该负极极耳与金属片之间形成第一焊点，之后将该金属片水平放置于负极壳内；

S2：准备第一电阻焊设备，第一电阻焊设备包括两第一针状电极，将金属片顶压在负极壳内表面上，将两第一针状电极分别顶压在步骤S1中金属片与负极极耳焊接位置之外的金属片外表面上的不同位置处，然后对本步骤中的两第一针状电极进行通电，实现负极壳与金属片的固定连接，本步骤S2的上述焊接步骤进行1次或以上，在金属片与负极壳之间形成至少1对的第二焊点，且不同次步骤S2中金属片与负极壳的焊接位置可存在重叠；

S3：正极极耳与正极壳之间以下述方式实现电连接：在电芯的靠近正极壳一端的端部外套设一通孔状的环形套筒，所述环形套筒位于正极壳内，且环形套筒的外侧壁与正极壳的开口端壁之间形成极耳夹紧区间，所述正极极耳的伸出电芯的一端自该环形套筒的下方沿该环形套筒的外侧壁向上弯折延伸至所述极耳夹紧区间内。

2.根据权利要求1所述的一种无焊接痕迹纽扣电池的生产方法，其特征在于：在步骤S3之后，通过沿正极壳的径向向内挤压正极壳的开口端壁，在正极壳开口端壁上形成凹陷部，该凹陷部与极耳夹紧区间内的正极极耳抵接。

3.根据权利要求1所述的一种无焊接痕迹纽扣电池的生产方法，其特征在于：步骤S2连续进行1~3次。

4.根据权利要求1所述的一种无焊接痕迹纽扣电池的生产方法，其特征在于：不同次步骤S2的两第一针状电极与金属片的接触位置均不重叠。

5.根据权利要求1所述的一种无焊接痕迹纽扣电池的生产方法，其特征在于：步骤S2中先将电阻焊的两第一针状电极分别顶压在金属片与负极极耳焊接位置之外的金属片外表面上的不同位置处，再将金属片顶压在负极壳内表面上。

6.根据权利要求1所述的一种无焊接痕迹纽扣电池的生产方法，其特征在于：步骤S1中金属片与负极极耳之间采用激光焊或电阻焊中任一种焊接方式进行。

7.根据权利要求1所述的一种无焊接痕迹纽扣电池的生产方法，其特征在于：先进行步骤S3，之后再依次进行步骤S1和S2。

8.根据权利要求1~6中任一项所述的一种无焊接痕迹纽扣电池的生产方法，其特征在于：

所述步骤S1和步骤S2调换顺序，且步骤S1中负极极耳与金属片之间通过平行焊的电阻焊方式形成至少1对第一焊点。