[发明专利]一种亚麻包覆XLA纤维的丝光弹力面料及其制备方法

权利要求书

1.一种亚麻包覆XLA纤维的丝光弹力面料的制备方法，所述弹力面料由亚麻弹力包芯纱纺织而成；所述亚麻弹力包芯纱包括亚麻纤维、XLA弹力纤维、中间层；所述中间层附着于XLA弹力纤维的外侧四周；所述亚麻纤维包覆于中间层的外侧四周；所述中间层的组分以及重量份如下：纳米三氧化二铝10～20份、六方氮化硼5～10份、竹纤维20～30份、环氧树脂10～15份；其特征在于，步骤如下：

S1、亚麻处理：选用分裂度指标大于等于250支的原麻，并将原麻打成麻；向麻喷淋含有加湿剂的水溶液进行加湿；然后用成条机制成麻条，将麻条依次走并条机纺成粗纱；将粗纱依次进行复配酶脱胶处理、堆仓、酸洗、亚漂、碱洗、氧漂、水洗；将粗纱使用细纱机加捻制成细纱；将亚麻细纱进行烘干络筒；

S2、配置中间层；将竹纤维研磨成粉末形态，将纳米三氧化二铝粉末、六方氮化硼粉末、竹纤维粉末、环氧树脂粉末按照比例进行混合，加水进行搅拌后待用，得到中间层糊料；

S3、涂附中间层：将中间层糊料导入浸渍槽内，将XLA弹力纤维长丝经过中间层糊料，最后于30至50℃中进行加热5至10min，形成涂附有中间层的XLA弹力纤维长丝；

S4、包芯：将步骤S1中的亚麻细纱与步骤S3中的涂附有中间层的XLA弹力纤维长丝通过细纱机纺成亚麻包覆中间层的亚麻弹力包芯纱；将亚麻弹力包芯纱通过120至130℃的温度进行加热固化15至20min，提高亚麻细纱、中间层、XLA弹力纤维长丝附着度；

S5、织造；使用上述亚麻弹力包芯纱织造成所述丝光弹力面料，并将制备好的丝光弹力面料依次经过翻布、缝头、退浆、碱煮、氧漂、烧毛、丝光、一次定型、染色、柔软拉幅、预缩、二次定型处理，即得所述的丝光弹力面料。

2.根据权利要求1所述的亚麻包覆XLA纤维的丝光弹力面料的制备方法，其特征在于，所述步骤S1中保湿18～36小时；并条机共计5道。

3.根据权利要求1所述的亚麻包覆XLA纤维的丝光弹力面料的制备方法，其特征在于，所述步骤S1中，取果胶酶、脂肪酶、木聚糖酶、纤柔酶四种酶按照3:2:1:1的比例复配后，经过三级发酵制成脱胶酶液；所述脱胶通过将亚麻粗纱浸入脱胶酶液中1小时进行生物脱胶。

4.根据权利要求1所述的亚麻包覆XLA纤维的丝光弹力面料的制备方法，其特征在于，所述步骤S2中加水量与各组分的质量比为2:1，搅拌时间为20至30min。

5.根据权利要求1所述的亚麻包覆XLA纤维的丝光弹力面料的制备方法，其特征在于，所述步骤S4中，在细纱机安装减速器和变频器完成对XLA弹力纤维长丝的牵伸可控，并加装张力控制器使纱更平直。

6.根据权利要求1所述的亚麻包覆XLA纤维的丝光弹力面料的制备方法，其特征在于，所述步骤S5中，采用一正一反轻烧毛，油量控制在18kg/h，车速在120m/min，烧毛质量达3级。

7.根据权利要求1所述的亚麻包覆XLA纤维的丝光弹力面料的制备方法，其特征在于，所述步骤S5中，一次定型的温度为150～155℃；二次定型的温度为170～180℃。