[发明专利]一种内置空隙式亚麻包覆XLA纤维的包芯纱的制备方法

说明书

本发明公开了一种内置空隙式亚麻包覆XLA纤维的包芯纱的制备方法，包括亚麻处理、配置中间层、涂附中间层、包芯；本发明将亚麻弹力包芯纱通过120至130℃的温度进行加热固化15至20min，使得中间层受热固化，提高亚麻细纱、中间层、XLA弹力纤维长丝附着度，同时更重要的是将碳酸镁进行发泡，如此中间层会有断断续续的空隙发泡出来，使得中间层本身、中间层与亚麻细纱之间、中间层与XLA弹力纤维长丝之间均能产生一定大小的空隙以提高回弹性能。

技术领域

本发明涉及一种内置空隙式亚麻包覆XLA纤维的包芯纱的制备方法。

背景技术

亚麻制品历史悠久，在世界范围享有盛誉，即使在丝绸、纯棉、毛、人造纤维等织品十分发达的今天，亚麻织物仍占有不可替代的高贵地位。亚麻天然的透气性、吸湿性、清爽性和排性，使其成为自由呼吸的纺织品，常温下能使人体室感温度下降4-8℃，被称为“天然空调”。目前亚麻弹力面料一般是通过亚麻包覆弹性纤维长丝，形成亚麻弹力包芯纱进行织造，但是这种亚麻弹力纱的亚麻纤维与弹性纤维长丝的附着度不好，长时间使用后会出现亚麻纤维与弹性纤维长丝分离现象，造成产品质量问题。

发明内容

针对上述现有技术的不足之处，本发明解决的问题为：提供一种结构稳固、弹性恢复度高的内置空隙式亚麻包覆XLA纤维的包芯纱的制备方法。

为解决上述问题，本发明采取的技术方案如下：

一种内置空隙式亚麻包覆XLA纤维的包芯纱的制备方法，步骤如下：

S1、亚麻处理：选用分裂度指标大于等于250支的原麻，并将原麻打成麻；向麻喷淋含有加湿剂的水溶液进行加湿；然后用成条机制成麻条，将麻条依次走并条机纺成粗纱；将粗纱依次进行复配酶脱胶处理、堆仓、酸洗、亚漂、碱洗、氧漂、水洗；将粗纱使用细纺纱机加捻制成细纱；将亚麻细纱进行烘干络筒；

S2、配置中间层；将竹纤维研磨成粉末形态，将纳米三氧化二铝粉末10～20份、六方氮化硼粉末5～10份、竹纤维粉末20～30份、碳酸镁粉末4～8份、环氧树脂粉末10～15份按照比例进行混合，加水进行搅拌后待用，得到中间层糊料；

S3、涂附中间层：将中间层糊料导入浸渍槽内，将XLA弹力纤维长丝经过中间层糊料，最后于30至50℃中进行加热5至10min，形成涂附有中间层的XLA弹力纤维长丝；

S4、包芯：将步骤S1中的亚麻细纱与步骤S3中的涂附有中间层的XLA弹力纤维长丝通过细纱机纺成亚麻包覆中间层的亚麻弹力包芯纱；将亚麻弹力包芯纱通过120至130℃的温度进行加热固化15至20min，提高亚麻细纱、中间层、XLA弹力纤维长丝附着度，同时将碳酸镁进行发泡，使得中间层产生空隙以提高回弹性能；

进一步，所述步骤S1中保湿18～36小时；并条机共计5道。

进一步，所述步骤S1中，取果胶酶、脂肪酶、木聚糖酶、纤柔酶四种酶按照3:2:1:1的比例复配后，经过三级发酵制成脱胶酶液；所述脱胶通过将亚麻粗纱浸入脱胶酶液中1小时进行生物脱胶。

进一步，所述步骤S2中加水量与各组分的质量比为2:1，搅拌时间为20至30min。

进一步，所述步骤S4中，在细纱机安装减速器和变频器完成对XLA弹力纤维长丝的牵伸可控，并加装张力控制器使纱更平直。

进一步，所述步骤S5中，采用一正一反轻烧毛，油量控制在18kg/h，车速在120m/min，烧毛质量达3级。

进一步，所述步骤S5中，一次定型的温度为150～155℃；二次定型的温度为170～180℃。

本发明的有益效果