[发明专利]一种一体折流式两相厌氧处理系统在审
申请号: | 202010391313.X | 申请日: | 2020-05-11 |
公开(公告)号: | CN112239716A | 公开(公告)日: | 2021-01-19 |
发明(设计)人: | 王鲁民;夏晓芳;赵志斌;王传水;赵新伟;张红 | 申请(专利权)人: | 青岛中科华通能源工程有限公司 |
主分类号: | C12M1/107 | 分类号: | C12M1/107;C12M1/02;C05F9/02 |
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地址: | 266000 山东省青岛市崂*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 一体 折流式 两相 处理 系统 | ||
本发明属于生物质厌氧发酵处理领域,具体涉及一种一体折流式两相厌氧处理系统,包括厌氧反应器,厌氧反应器顶部设置有集气室、底部设置有锥形底,内部设置有折流导流筒、布料器、三相分离器等。本发明解决了传统升流式厌氧反应器耐负荷冲击能力差、布料器易堵塞、污泥驯化周期长、传质不均匀等问题,为厌氧发酵反应提供效率高、稳定性好、适用于高浓度厌氧反应的解决方案。
技术领域
本发明属于生物质厌氧发酵处理领域,具体涉及一种一体折流式两相厌氧处理系统。
背景技术
厌氧发酵是生物质废弃物减量化、无害化、资源化利用的有效方法,厌氧处理系统为生物质废弃物的处理提供适宜厌氧条件,包括合适的温度、良好的传质条件、合理的流体布局等,从而充分发挥厌氧反应体系耐受度、最大限度提高生物质中有机物的利用率、加快反应速度。
目前的厌氧反应器主要以升流式厌氧反应器为主,升流式厌氧反应器是由荷兰的Lettinga教授等在20世纪70年代开发的高效厌氧生物反应器,反应器工作时,原料经过反应器底部进入,经过与反应器内的反应液或污泥发生反应后,自下而上的从顶部排出。升流式厌氧反应器存在耐负荷冲击能力差、布料器易堵塞、污泥驯化周期长、传质不均匀等问题。
发明内容
根据以上现有技术的不足,本发明提供一种一体折流式两相厌氧处理系统,解决传统升流式厌氧反应器耐负荷冲击能力差、布料器易堵塞、污泥驯化周期长、传质不均匀等问题,为厌氧发酵反应提供效率高、稳定性好、适用于高浓度厌氧反应的解决方案。
本发明所述的一种一体折流式两相厌氧处理系统,包括厌氧反应器,其特征在于:所述厌氧反应器内顶部为集气室,所述集气室连通设置有沼气出管;所述厌氧反应器内竖直设置有折流导流筒,所述折流导流筒为上下贯通的筒体结构且四周与厌氧反应器之间具有空间,所述折流导流筒上端侧壁与厌氧反应器侧壁之间连通设置有原料进管,所述原料进管的出口端延伸至折流导流筒内且设置有布料器,所述折流导流筒的下端内壁设置有加热管;所述厌氧反应器的侧壁底部连通设置有沉渣出管,所述沉渣出管的进口端位于折流导流筒下方的空间内;位于原料进管上方的厌氧反应器内壁与折流导流筒外壁之间水平布置有三相分离器,位于三相分离器上方的厌氧反应器侧壁连通设置有溢流管。
其中,优选方案如下:
所述折流导流筒沿厌氧反应器轴线竖直设置。
所述加热管为螺旋式加热管,盘绕设置于折流导流筒的下端内壁,加热管的加热形式并不加以限定,可以是电加热,也可以是换热式加热。
所述厌氧反应器内底部为倒锥形结构,所述沉渣出管的进口端位于锥心的正上方。
所述集气室为锥形结构。
所述布料器设置于折流导流筒的轴线上。
所述折流导流筒的顶部开口为上窄下宽的梯形结构。梯形结构的设置主要是针对固形物较多的原料,防止固形物在顶部开口处堆积挂壁,本专利对于折流导流筒的顶部开口的结构形式并不加以过多限制,其它结构如直筒式也同样属于本专利的保护范围之内。
所述折流导流筒内壁也水平布置有三相分离器,且与折流导流筒外壁的三相分离器位于同一水平面。
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