[发明专利]焚烧飞灰的处理工艺和焚烧灰渣的处理工艺在审
申请号: | 202010391316.3 | 申请日: | 2020-05-09 |
公开(公告)号: | CN111533156A | 公开(公告)日: | 2020-08-14 |
发明(设计)人: | 孙雁军;毛谙章;俞挺;周兆安;刘小文;李俊;李加兴;何樟海 | 申请(专利权)人: | 广东飞南资源利用股份有限公司 |
主分类号: | C01F11/46 | 分类号: | C01F11/46;C01D3/04 |
代理公司: | 北京超凡宏宇专利代理事务所(特殊普通合伙) 11463 | 代理人: | 唐菲 |
地址: | 526200 广东*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 焚烧 处理 工艺 | ||
1.一种焚烧飞灰的处理工艺,其特征在于,包括:
对焚烧飞灰进行水洗处理,得到水洗液和水洗渣;
对所述水洗液进行净化沉淀处理以去除重金属,得到净化液和净化渣,所述净化液中主要包括氯化钙、氯化钠、氯化钾以及少量氯化镁;
将所述净化液和硫酸钠溶液以并流加料的方式混合进行合成反应,得到二水硫酸钙和合成母液;对所述二水硫酸钙通过水热-灼烧法处理得到无水硫酸钙晶须;
对所述合成母液进行除钙镁处理,得到净化母液与钙镁渣;
对所述净化母液中的氯化钾和氯化钠进行分离提纯,得到氯化钾和氯化钠。
2.根据权利要求1所述的焚烧飞灰的处理工艺,其特征在于,所述净化液和所述硫酸钠溶液混合进行合成反应的步骤包括:将所述净化液和所述硫酸钠溶液并流加料,在20℃~80℃的条件下进行合成反应。
3.根据权利要求2所述的焚烧飞灰的处理工艺,其特征在于,合成反应后的浆料保温陈化1h~4h。
4.根据权利要求2或3所述的焚烧飞灰的处理工艺,其特征在于,所述净化液的加料速度为(V·c2/(2c2+2β·c1)~4V·c2/(c2+β·c1))L/h,所述硫酸钠溶液的加料速度为(V·β·c1/(2c2+2β·c1)~4V·β·c1/(c2+β·c1))L/h;
其中,V为沉淀反应容器的最大有效作业容积,单位为L;c1为所述净化液中钙离子的浓度,单位为mol/L;c2为所述硫酸钠溶液中硫酸根离子的浓度,单位为mol/L;β为所述硫酸钠溶液中硫酸根离子与所述净化液中钙离子的添加摩尔比值。
5.根据权利要求4所述的焚烧飞灰的处理工艺,其特征在于,所述硫酸钠溶液中硫酸根离子与所述净化液中钙离子的添加摩尔比值β为0.8~1.2;可选地,所述硫酸钠溶液中硫酸根离子与所述净化液中钙离子的添加摩尔比值β为0.95~1.05。
6.根据权利要求1所述的焚烧飞灰的处理工艺,其特征在于,采用2~3级逆流洗涤对所述焚烧飞灰进行水洗处理,所述水洗渣的干基含氯量≤5%。
7.一种焚烧灰渣的处理工艺,其特征在于,包括:
采用如权利要求1至6任一项所述的焚烧飞灰的处理工艺对焚烧灰渣中的焚烧飞灰进行处理;
对所述焚烧飞灰处理得到的水洗渣、净化渣、所述焚烧灰渣中的焚烧底渣以及协同物料进行配伍后再进行冶金炉窑熔炼。
8.根据权利要求7所述的焚烧灰渣的处理工艺,其特征在于,所述焚烧底渣、所述水洗渣、所述净化渣以及所述协同物料配伍后的混合物的碱度为0.7~1.5,其中,所述碱度为物料在熔炼过程中能入渣的碱性氧化物质量总和与酸性氧化物质量总和之比。
9.根据权利要求8所述的焚烧灰渣的处理工艺,其特征在于,所述配伍后的混合物中碱金属的质量百分含量为{m[(以Na2O计)]/m[∑(碱性氧化物+酸性氧化物)]}×100%≤10%;
可选地,所述配伍后的混合物中镁的质量百分含量为{m[(MgO)]/m[∑(碱性氧化物+酸性氧化物)]}×100%≤12%;
更可选地,所述配伍后的混合物中铝的质量百分含量为{m[(Al2O3)]/m[∑(碱性氧化物+酸性氧化物)]}×100%≤10%。
10.根据权利要求8所述的焚烧灰渣的处理工艺,其特征在于,所述配伍后的混合物中铬的质量百分含量为{m[(Cr2O3)]/m[∑(碱性氧化物+酸性氧化物)]}×100%≤5%,所述配伍后的混合物中磷的质量百分含量为{m[(P)]/m[∑(碱性氧化物+酸性氧化物)]}×100%≤5%。
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