[发明专利]一种等离子体钝化彩板及其生产工艺

权利要求书

1.一种等离子体钝化彩板，其特征在于，包括金属基材（10）、在金属基材（10）表面通过脱脂、等离子体处理后形成的等离子处理层（20）、位于等离子处理层（20）远离金属基材（10）一侧的底漆层（30）和面漆层（40），底漆层（30）位于面漆层（40）和等离子处理层（20）之间。

2.根据权利要求1所述的等离子体钝化彩板，其特征在于，所述等离子处理层（20）的厚度为50-500nm。

3.根据权利要求1所述的等离子体钝化彩板，其特征在于，所述底漆层（30）厚度为5-10μm，面漆层（40）的厚度为10-20μm。

4.根据权利要求1所述的等离子体钝化彩板，其特征在于，所述金属基材（10）为热镀锌板、电镀锌板、不锈钢板、热镀铝锌板和锌铁合金镀层板中的一种。

5.根据权利要求1所述的等离子体钝化彩板，其特征在于，所述底漆层（30）由底漆涂料涂覆而成，底漆涂料包括以下重量份的原料：10-15份纳米二氧化硅、8-14份PTFE、60-70份改性聚酯丙烯酸酯、5-10份硅烷偶联剂、1.5-2份附着力促进剂、10-20份ABS树脂和15-30份聚碳酸酯。

6.根据权利要求5所述的等离子体钝化彩板，其特征在于，所述改性聚酯丙烯酸酯的官能度为2，粘度为20000-35000cps/30℃，酸值≤2mgKOH/g，比重为1.10±0.02g/cm3，折光率为1.495±0.005/25℃。

7.一种根据权利要求1-6任一项所述的等离子体钝化彩板的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1、金属基材（10）钝化处理：金属基材（10）的整体线速为20-30m/min，将金属基材（10）经过脱脂工序，再经过水洗和烘干；

S2、等离子体处理：将干燥后的金属基材（10）放在室温下，在大气压下用等离子处理设备对金属基材（10）表面进行等离子体处理；

等离子处理的具体操作为：以8-10KV的高压电离混合气体，形成等离子体，处理时间控制在0.3-0.5s/m³，等离子喷头的移动速度为20-40m/min，距离金属基材（10）表面的距离为5-40mm，混合气体为氧气和氮气的混合气，氧气的气体流量是2000-2200mL/min，氮气与氧气的气体流量比为3:1；

S3、底漆层（30）形成：将纳米二氧化硅、硅烷偶联剂、ABS树脂和聚碳酸酯混合均匀，搅拌并升温175-225℃，完全溶解后涂覆在金属基材（10）表面，将金属基材（10）进入烘干箱内烘干、固化，通过静电喷涂技术，喷涂一层改性聚酯丙烯酸酯、PTFE和附着力促进剂的混合物，紫外固化，从而形成底漆层（30）；

S4、面漆层（40）形成：将金属基材（10）经涂布室涂覆面漆涂料，之后进入烘干箱内烘干、固化，形成面漆层（40）。

8.根据权利要求7所述的等离子体钝化彩板的生产工艺，其特征在于，所述步骤S1中，脱脂工序中脱脂液温度为40-45℃，脱脂液浓度为25-30g/L，脱脂点数为8-9pt，水洗温度为30-40℃。

9.根据权利要求7所述的等离子体钝化彩板的生产工艺，其特征在于， 所述步骤S3中，底漆烘干温度：一区：172-176℃；二区：250-260℃；三区：240-250℃；PMT：200-215℃；紫外固化用紫外光灯距离金属基材（10）的距离为25.4-127mm，紫外灯功率为800-1000W，固化时间为20-30s。

10.根据权利要求7所述的等离子体钝化彩板的生产工艺，其特征在于， 所述步骤S4中，面漆层（40）的烘干温度：一区：185-190℃；二区：210-220℃；三区：240-250℃；PMT：210-220℃。