[发明专利]一种基于5G技术实现通信设备设计生产智能管理的系统

权利要求书

1.一种基于5G技术实现通信设备设计生产智能管理的系统，其特征在于，该系统包括网络基础模块、信息管理模块、设计管理模块和生产管理模块，基于此系统各模块实现通信设备设计过程智能监管、生产过程智能监管以及设计、生产及工艺过程的交互控制，其中，

所述网络基础模块：用于系统的信息交互、数据处理、网络安全维护，此模块由5G服务器和防火墙组成，5G服务器处理信息管理模块、设计管理模块、生产管理模块产生的数据信息，实现管理系统模块间的数据交互，同时存储信息管理模块、设计管理模块、生产管理模块产生的数据，防火墙根据管理者预先设定的权限，过滤非法用户和不安全的服务请求；

所述信息管理模块：用于综合信息管理，包括生产计划管理、物资采购管理、工艺管理、销售管理、售后管理、质量管理、人力管理和财务管理，生产计划阶段性版本、物资采购计划阶段性版本、工艺计划与实施流程、销售计划与实际销售量、设备售后维护信息、设备质量信息、设备设计生产人力安排及资金情况按照通信设备设计生产时间节点导入系统，系统数据保存至5G服务器，作为设备设计生产完成情况、风险评估的依据，可供有权限的人员查看与修改；

所述设计管理模块：用于通信设备设计过程管理，包括设备方案、设备的硬件和软件设计、测试情况、问题分析过程管控、设计阶段风险预控、躲避风险操作、人员工作量和误工情况及设计过程中物资与人员调度，设备软硬件方案阶段性版本、单元测试与系统测试情况存储于服务器，设备设计方案、测试数据、实际消耗的物资、使用的人力、人员工作量统计被导入系统，系统将这些数据与服务器中存储的预先制定的计划对比，出现偏差会在系统界面弹出警告；

所述生产管理模块：用于通信设备生产过程管理，包括设备质量管控、车间环境监测及生产风险评估，根据信息管理模块中生产计划监管设备生产过程，生产车间通过摄像头及温湿度传感器监测车间工作环境，车间环境一旦出现异常，系统会响起警报并在界面弹出提示，设备质量情况阶段性导入系统，系统智能地将产品质量信息与生产计划中的数据进行比较，出现偏差会在系统界面弹出警告；

具体监管步骤如下：

步骤1.1：设备整体设计方案、工艺方案与生产计划及人力、物资信息通过管理系统储存至5G服务器；

步骤1.2：设备阶段性软硬件方案、工艺方案通过管理系统存储于5G服务器；

步骤1.3：设备各单元测试报告导入系统，设计管理模块将测试结果数据提取并与服务器中整体方案理论数据对比，判断是否合格，合格进入步骤1.4，不合格进入步骤1.5；

步骤1.4：设备整机测试报告导入系统，设计管理模块将测试结果数据提取并与服务器中整体方案理论数据对比，判断是否合格，合格进入步骤1.6，不合格进入步骤1.5；

步骤1.5：设计管理模块根据测试问题数据，匹配显示与其问题数据相关的最后提交方案版本，项目人员重新修改软硬件设计后重新测试，进入步骤1.3；

步骤1.6：设备生产阶段的车间温度、湿度数据通过5G网络实时导入管理系统；

步骤1.7：生产管理模块将车间监测到的实时温度、湿度与服务器中生产计划里标准数据对比，如果合格进入步骤1.8，如果不合格进入步骤1.9；

步骤1.8：生产过程阶段质量检测数据通过5G网络导入管理系统，进入步骤1.10；

步骤1.9：管理系统通过5G网络发起指令，1ms内车间响起警报，同时在管理系统界面弹出提示信息，进入步骤1.8；

步骤1.10：生产管理模块提取生产过程阶段性质量报告中检测数据与质量管理中标准数据对比，如果合格且为生产最后阶段质量检测进入步骤1.11，如果合格且不为生产最后阶段质量检测进入步骤1.8，如果不合格进入步骤1.12；

步骤1.11：设备生产结束；

步骤1.12：信息管理模块根据质量问题数据，匹配显示与其问题数据相关的软硬件方案或工艺方案，项目人员重新修改软硬件或工艺设计后，进入步骤1.3。