[发明专利]一种低温蜡硅溶胶型壳的电热脱蜡工艺

说明书

本发明公开了一种低温蜡硅溶胶型壳的电热脱蜡工艺，包括如下步骤：冒口清理并用热水冲洗，摆放型壳并推入到脱蜡釜内，脱蜡釜快速提升温度压力，脱蜡，去除浇口边缘浮砂、堆浆；本发明通过脱蜡釜内通入蒸汽快速提升温度压力对型壳进行脱蜡并保持脱蜡温度压力进行持续脱蜡，脱蜡效率高，脱蜡干净彻底，节省耗能，生产效益高。

技术领域

本发明涉及熔模铸造技术领域，特别涉及一种低温蜡硅溶胶型壳的电热脱蜡工艺。

背景技术

熔模铸造是指用易熔材料制成模型，然后再模型上涂挂耐火材料，经硬化后，再将模型融化、排出型外，从而获得无分型面的助兴。由于熔模广泛采用蜡质材料来制造，故又常把熔模铸造称之为“失蜡铸造”。又由于获得的铸件具有较高的尺寸精度和表面光洁度，故又称之为“熔模精密铸造”。

熔模熔失的过程称为脱蜡，脱蜡是熔模精铸的关键工序之一，采用脱蜡釜脱蜡是目前常见的脱蜡方法，脱蜡效率高，脱蜡彻底，但是脱蜡釜脱蜡车间温度高，型壳进入到脱蜡釜后，蜡模容易软化膨胀，对型壳造成破坏，并且在脱蜡釜内进行脱蜡时，如果温度压力升起过慢也会造成蜡模膨胀破坏型壳。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种低温蜡硅溶胶型壳的电热脱蜡工艺，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种低温蜡硅溶胶型壳的电热脱蜡工艺，包括如下步骤：

1)在制壳间将冒口顶部的涂料刮去吹干净并摆放整齐；

2)用热水冲洗脱蜡小车去脏物，保持小车洁净，并用热水冲洗冒口杯；

3)模组浇口杯朝上进行冷水浸泡30-40秒，用冷风机吹干型壳表面水；

4)模组装车时浇口杯向下，单层竖立摆放，模型进入脱蜡车间后立即进入脱蜡釜；

5)模组进入脱蜡釜后迅速通入蒸汽，使得脱蜡釜内温度压力10秒内达到0.4Mpa，并升温保持脱蜡所需合适温度压力；

6)脱蜡结束后缓慢降低釜内气压，放气时间不少于5分钟；

7)拉出小车后立刻关闭脱蜡釜门保持釜内温度不致过低；

8)脱蜡后浇口杯斜向下，向外抹去浇口边缘的浮砂、飞边、堆浆等杂物，保证冒口清洁。

优选的，所述步骤3)中脱蜡釜在0.2-0.35Mpa压力保持预热，使温度压力的升速达到所需要求。

优选的，所述步骤4)中的合适温度压力为0.55-0.65Mpa。

优选的，所述步骤4)中脱蜡时间不超过60分钟。

优选的，所述脱蜡釜内的过滤网脱蜡一次清洗一次并保证干净完整性。

优选的，所述脱蜡液中的木棒采用热水集中冲洗或在蜡回收的粗处理阶段放入蜡液一起煮，脱除木棒表面的蜡和杂质。

与传统技术相比，本发明产生的有益效果是：本发明本发明通过对型壳表面进行冷水浸泡，降低型壳表面的温度，型壳在进入到脱蜡釜车间后，利用附着在型壳内部少量的水汽对蜡模降温，能够有效防止蜡模软化，保护型壳，提高铸造精度，并且通过脱蜡釜内通入蒸汽快速提升温度压力对型壳进行脱蜡并保持脱蜡温度压力进行持续脱蜡，脱蜡效率高，脱蜡干净彻底，节省耗能，生产效益高。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

一种低温蜡硅溶胶型壳的电热脱蜡工艺，包括如下步骤：

1)在制壳间将冒口顶部的涂料刮去吹干净并摆放整齐；