[发明专利]一种铸件打磨装置

说明书

本发明公开了一种铸件打磨装置，包括工作平台和输送带，工作平台的上端面对称安装升降气缸，升降气缸的输出端均固定连接横撑板，横撑板之间固定连接限位套板，限位套板的中部设有限位槽孔，限位套板的侧边固定连接传感器，限位套板的正上方设有打磨系统，打磨系统安装在顶板上，顶板的两端通过支杆与横撑板固定连接，输送带设于工作平台与限位套板之间，输送带的上端面等间距固定连接底部固定机构；本发明通过输送带上的底部固定机构对待打磨铸件进行固定输送，限位套板的限位孔槽对待打磨的浇冒口进行限位固定，打磨系统对铸件进行打磨，采用流水线自动打磨，打磨效率高，能够精确的控制打磨深度，打磨精度高，机械化操作，安全可靠。

技术领域

本发明涉及铸件加工技术领域，特别涉及一种铸件打磨装置。

背景技术

铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，包括铸钢件、铸铁件、铸铜件、铸铝件等类型。铸件是把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经等，所得到的具有一定形状、尺寸和性能的物件。

铸件在熔铸成型后表面会留有浇冒口，浇冒口经过切割机切割完成后需要对铸件浇冒口处进行打磨光滑，现在打磨方法多是通过人工打磨，打磨效率低，打磨深度难以控制，打磨精度低，造成铸件质量参差不齐，并且人工打磨危险系数高，容易造成身体伤害。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种铸件打磨装置，可以有效解决背景技术中现有铸件采用人工打磨效率低，打磨精度低，危险系数高的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种铸件打磨装置，包括工作平台和输送带，所述工作平台的上端面对称安装升降气缸，两个所述的升降气缸的输出端均固定连接横撑板，两个所述横撑板之间固定连接限位套板，所述限位套板的中部设有限位槽孔，所述限位套板的侧边固定连接传感器，所述限位套板的正上方设有打磨系统，所述打磨系统安装在顶板上，所述顶板的两端通过支杆与横撑板固定连接，所述输送带设于工作平台与限位套板之间，所述输送带的上端面等间距固定连接底部固定机构。

优选的，所述打磨系统包括打磨电机，所述打磨电机的输出端连接打磨片，所述打磨电机安装在安装板上，所述安装板通过打磨气缸连接顶板。

优选的，所述限位套板的正下方设有支撑底板，所述支撑底板的两端底部连接调节机构，所述调节机构安装在工作平台上端面且与横撑板的底部连接。

优选的，所述调节机构包括旋转底座，所述旋转底座通过旋转轴连接翘杆，所述翘杆的两端分别旋转连接第一立杆和第二立杆的一端，所述第一立杆和第二立杆的另一端分别通过轴座与支撑底板和横撑板的底部连接。

优选的，所述底部固定机构包括固定块，所述固定块的上端面设有凹槽，所述凹槽的两侧对称连接滑动连接弹性固定机构，所述凹槽底部的中部设有圆槽。

优选的，所述弹性固定机构包括设有缺口的槽板，所述槽板的背侧面连接滑杆，所述滑杆滑动穿过凹槽的侧壁且端部固定连接盖帽，所述滑杆位于盖帽与固定块的侧壁之间的外圈套接弹簧。

优选的，所述槽板的缺口的对称两侧设有等间距的台阶。

优选的，所述工作平台的上端面位于横撑板的两侧固定连接U型板，所述U型板上活动连接转筒，所述转筒与输送带相切。

与传统技术相比，本发明产生的有益效果是：本发明通过输送带上的底部固定机构对待打磨铸件进行固定输送，升降气缸调节限位套板，使得限位套板的限位孔槽对待打磨的浇冒口进行限位固定，方便打磨系统对铸件进行打磨，采用流水线自动打磨，打磨效率高，能够精确的控制打磨深度，打磨精度高，机械化操作，安全可靠。

附图说明

图1为本发明的整体结构立体示意图；

图2为本发明的整体结构左视图；