[发明专利]一种熔模铸造低温蜡回收处理工艺

权利要求书

1.一种熔模铸造低温蜡回收处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：

1)向已清理干净的缸内注入1/5缸高的洁净热水；

2)将从脱蜡釜中放出的蜡液过滤后倒入热水中，边加边拣出杂物；

3)缸内蜡液到达2/3时，开始向缸内通入蒸汽，蜡液加热温度为85-95℃。继续缓慢加蜡；

4)缓慢向缸内加入占回收蜡重3-5％的工业盐酸，加大蒸汽量快速升温至沸腾状态，保持沸腾状态40-60分钟；

5)关闭蒸汽阀，让蜡液镇静40-80分钟；

6)舀出蜡液至另一洁净缸内，舀出原缸内脏水，并冲洗到缸内无杂物；

7)向另一缸内加入20％洁净水，通蒸汽加热至80-85℃，向蜡液加入占回收蜡重1-1.5％的工业盐酸，加热至沸腾，并保持沸腾15-30分钟；

8)关闭蒸汽，取出蒸汽管，盖上缸盖，让蜡液镇静1.5-2小时；

9)舀出上部清蜡经100目不锈钢丝网过滤至洁净容器中；

10)蜡液静置1-2小时后，输送到制膏机储蜡桶内。

2.根据权利要求1所述的一种熔模铸造低温蜡回收处理工艺，其特征在于：所述步骤2)中添加同种规格的新蜡，新蜡量为待处理蜡的1/9-1/8。

3.根据权利要求1所述的一种熔模铸造低温蜡回收处理工艺，其特征在于：所述步骤3)中蜡液面与缸口面距离不小于6-8公分。

4.根据权利要求1所述的一种熔模铸造低温蜡回收处理工艺，其特征在于：所述步骤7)中的纯净水分为三次添加，后两次在沸腾后添加，测量酸水的PH值保持在6-7时停止沸腾加热。

5.根据权利要求1所述的一种熔模铸造低温蜡回收处理工艺，其特征在于：所述步骤10)中接近下部水层2-3公分厚的蜡液舀到蜡回收处理的缸内，进而循环处理。