[发明专利]一种大功率发电机用的易成形超薄绝缘电磁线的制备方法

权利要求书

1.一种大功率发电机用的易成形超薄绝缘电磁线的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

（1）镀镍：在无氧铜线表面进行镀镍处理，得到铜线芯；所述无氧铜线的线径为1-2mm，所述镀镍处理的电流密度为3.0-3.5A/dm2和电镀时间为1.2-1.5min，所述镀镍处理的镍层厚度为1.0-1.2 μm；

（2）玻璃薄膜包覆：采用拉膜装置（1）对所述铜线芯进行玻璃薄膜包覆；所述拉膜装置（1）包括夹持装置（11）、加工平台（12）、加热装置（13）、均匀性控制装置（14）、可调速电机（15）；所述夹持装置（11）安装在所述加工平台（12）上方中部，所述夹持装置（11）四周设置有若干个火焰喷嘴（16），所述火焰喷嘴（16）与紫铜管（17）连接，所述紫铜管（17）通过接口（171）与加热装置（13）连接；所述加工平台（12）下方设置有可调速电机（15），所述可调速电机（15）左侧连接有均匀性控制装置（14）；通过所述夹持装置（11）将硼硅玻璃管竖直固定，所述铜线芯从硼硅玻璃管的上端进入并且在硼硅玻璃管下端拉出，所述铜线芯的下端通过均匀控制装置（14）接在可调速电机（15）上，启动加热装置（13），把硼硅玻璃管加热成熔融状，开启可调速电机（15），利用均匀控制装置（14）调节拉膜速率控制玻璃薄膜的厚度，制得所述玻璃薄膜包覆铜线芯；

（3）热处理：对所述玻璃薄膜包覆铜线芯进行热处理；得到所述成形超薄绝缘电磁线。

2.根据权利要求1所述的大功率发电机用的易成形超薄绝缘电磁线的制备方法，其特征在于，所述无氧铜线采用拉拔退火加工而成，所述无氧铜线在镀镍前的贮存环境为湿度70%和温度 25 ℃。

3.根据权利要求1所述的大功率发电机用的易成形超薄绝缘电磁线的制备方法，其特征在于，所述拉膜装置（1）的拉膜速率设置为2.0m/s~3.0m/s。

4.根据权利要求1所述的大功率发电机用的易成形超薄绝缘电磁线的制备方法，其特征在于，所述拉膜装置（1）的温度设置为 850℃~900℃。

5.根据权利要求1所述的大功率发电机用的易成形超薄绝缘电磁线的制备方法，其特征在于，所述玻璃薄膜包覆铜线芯的玻璃薄膜厚度为40μm-45μm。

6.根据权利要求1所述的大功率发电机用的易成形超薄绝缘电磁线的制备方法，其特征在于，所述热处理，包括如下步骤：

（1）把电阻加热炉加热到 100℃左右，把所述玻璃薄膜包覆铜线芯放入到电阻加热炉内，让温度以20 ℃/min的升温速率升温至600-650℃，保温1h；

（2）调节电阻加热炉的温控开关，使电阻加热炉内的温度自然冷却到 100℃，并保温1h；

（3）电阻加热炉继续以20 ℃/min的升温速率升温至600-650℃，保温1h；调节电阻加热炉的温控开关，使电阻加热炉内的温度自然冷却到 100℃，并保温1h；电阻加热炉继续以20℃/min的升温速率升温至600-650℃，保温1h；调节电阻加热炉的温控开关，使电阻加热炉内的温度自然冷却到 100℃，并保温1h，得到所述易成形超薄绝缘电磁线。

7.根根据权利要求6所述的大功率发电机用的易成形超薄绝缘电磁线的制备方法，其特征在于，在所述热处理过程中通氮气作为保护气体。