[发明专利]高性能活性炭净化滤芯及其制备方法

权利要求书

1.高性能活性炭净化滤芯的制备方法，其特征在于，包括以下原料：椰壳活性炭70～80重量份、超高分子粘结剂10～15重量份、蛭石5～20重量份、沸石分子筛10～15重量份；

制备方法包括以下步骤：

步骤一、将上述重量份的椰壳活性炭、超高分子粘结剂、蛭石、沸石分子筛分别研磨、过筛至250～400目后，依次经混合搅拌1～2 h、预加热至45～55℃，得到混合粉料；

步骤二、混合粉料经挤出成型后冷却至室温，然后经裁切后，得到高性能活性炭净化滤芯；

步骤一中混合搅拌在混合装置中进行，所述混合装置包括：

壳体，其顶部设有进料口和排气孔、底部设有出料口，所述进料口上设置密封塞，所述密封塞通过调节组件与所述壳体连接，所述调节组件包括水平设置在所述壳体外壁上的固定板、竖直设置在所述固定板上的伸缩杆、一端可旋转的设置在所述伸缩杆顶部的水平杆、与所述水平杆的另一端固接的竖直杆，所述密封塞固设在所述竖直杆的下端；所述出料口处由上至下设有过滤网和阀门；所述排气孔内设置排气管，所述排气管的一端伸入所述壳体内、另一端与抽真空泵连通，所述壳体内设置倾斜阻隔网，所述阻隔网位于所述排气管的正下方；

搅拌机构，其包括螺母、螺杆、搅拌棒、多个搅拌叶，所述螺母固设在所述壳体的顶部，所述螺杆穿过所述螺母并竖直贯穿所述壳体的顶部，所述搅拌棒竖直固设在所述螺杆的下端，所述搅拌棒上间隔设置多个搅拌针，所述搅拌针为三棱锥体或四棱椎体，多个搅拌叶环绕所述搅拌棒间隔设置，所述搅拌叶包括第一搅拌部和第二搅拌部，所述第一搅拌部包括一端均固设在所述搅拌棒上的一对第一弧形筋、连接一对第一弧形筋的另一端的连接筋，所述第二搅拌部包括相对设置的一对第二弧形筋，一对第二弧形筋的一端均固设在所述搅拌棒上、另一端通过竖直筋与所述连接筋连接，其中，一对第一弧形筋和一对第二弧形筋上均设有多个搅拌环，所述搅拌环由条形片螺旋环绕而成；

驱动机构，其包括设置在所述壳体顶部的定位罩、一端固设在所述定位罩内部顶壁的弹簧、与弹簧的另一端固接的电机，所述电机的输出轴竖直向下并与所述螺杆的顶部连接；

所述混合装置使用时，将原料通过进料口加入壳体内，盖上密封塞，通过抽真空泵对壳体内进行抽真空处理，抽真空处理结束后，打开电机促使螺杆上下运动并旋转运动，带动搅拌棒及搅拌叶同时上下并旋转运动，将壳体内的原料进行混合，混合结束后，打开出料口处的阀门，混合的物料经过滤网过滤后从出料口流出。

2.如权利要求1所述的高性能活性炭净化滤芯的制备方法，其特征在于，所述超高分子粘结剂的分子量为150万～600万。

3.如权利要求1所述的高性能活性炭净化滤芯的制备方法，其特征在于，步骤一中的混合装置中所述过滤网的网孔径不大于1 mm。

4.如权利要求1所述的高性能活性炭净化滤芯的制备方法，其特征在于，步骤一中的混合装置中所述搅拌棒的下端为锥形结构。

5.如权利要求1所述的高性能活性炭净化滤芯的制备方法，其特征在于，步骤一中的混合装置中所述壳体的侧壁设有检修窗口，所述检修窗口上设有开闭门，所述壳体内设有一对定位轨道，一对定位轨道分别位于所述壳体的相对两侧壁上，一对定位轨道相互平行，其一端均所述壳体的顶部固接、另一端均所述开闭门接触，一对定位轨道内均设有橡胶层，所述阻隔网为矩形网，其滑动插入一对定位轨道内。

6.如权利要求1所述的高性能活性炭净化滤芯的制备方法，其特征在于，步骤一中的混合装置中所述壳体提供一对支架支撑，所述支架包括与所述壳体的外壁固接的固定块和竖直设置在固定块下方的支撑杆。