[发明专利]一种隔爆离心机排渣控制系统及控制方法

说明书

本发明公开了一种隔爆离心机排渣控制系统及控制方法，所述系统包括机械装置子系统和电路控制子系统；所述机械装置子系统包括两个电动阀（4）、储料桶（5）和氮气进气管（1）；所述电路控制子系统包括进气电磁阀（2）、阀门电动执行器（6）、压力传感器（7）和PLC控制系统（8）；离心机运行过程中，通过位于储料筒两端的电动阀（4）在控制系统作用下交替开闭实现离心机的正常排渣；电动阀（4）的自密封能够起到保压，同时也能减弱离心机在高速运转在排渣口处产生较大的排风压力，减小压力损失；通过控制系统对储料筒进行实时压力监控和充氮气补压，保证排渣过程中的保压和隔离空气的作用。

技术领域

本发明涉及离心机防爆技术，具体涉及一种隔爆离心机排渣控制系统及其控制方法。

背景技术

离心机处理的物料中含有甲醇、乙醇、丙酮等有机溶剂时，因其具有易燃易爆的特性，这些行业大多对离心机具有防爆等保护措施要求，氮气保护是目前最常用的一种保护控制方式，防止产生爆炸的三个要素温度、火源、氧气同时存在，离心机运行过程中，由于离心机高速运转分离，排渣口处会产生较大的排风压力，使氮气保护系统压力损失较大，容易使离心机形成负压，导致空气进入离心机内腔，导致氮气保护系统失效。

发明内容

本发明的目的在于提供一种隔爆离心机排渣控制系统，通过PLC系统控制位于储料筒两端的电动阀，通过定时交替性开闭，实现保压排渣功能，同时通过压力传感器的压力检测反馈，通过氮气进气管进行补压排除空气，实现隔爆。

一种隔爆离心机排渣控制系统，包括机械装置子系统和电路控制子系统；所述机械装置子系统包括两个电动阀、储料桶和氮气进气管；所述电路控制子系统包括进气电磁阀、阀门电动执行器和PLC控制系统；所述两个电动阀分别固定于储料桶两端；所述两个电动阀与所述阀门电动执行器连接；所述阀门电动执行器与PLC控制系统连接；所述氮气进气管固定于储料桶侧面；所述氮气进气管上设有进气电磁阀，所述进气电磁阀与PLC控制系统连接。

进一步的，一种隔爆离心机排渣控制系统，所述储料桶两端均设有法兰，所述阀门器置于法兰端面并与法兰通过螺栓固定连接。

进一步的，一种隔爆离心机排渣控制系统，所述进气电磁阀包括阀芯和电磁控制器，所述电磁控制器与阀芯连接，所述电磁控制器与PLC控制系统连接，实时补充氮气增压。

进一步的，一种隔爆离心机排渣控制系统，还包括压力传感器，所述压力传感器固定于储料桶侧面，实时监控储料桶内的压力；所述压力传感器与所述PLC控制系统连接。

进一步的，一种隔爆离心机排渣控制系统，压力传感器实时监控储料桶内部压力，通过PLC控制系统控制进气电磁阀开启/关闭氮气进气管补充氮气保持储料桶内部恒压；PLC控制系统在排渣停机后还会对储料桶进行清洗。

本发明的一种隔爆离心机排渣控制系统的控制方法，包括如下步骤：

S1，PLC控制系统设定排料间隔时间和两个电动阀的开启间隔时间；

S2，当离心机不排渣时，位于储料桶上方的电动阀开启，位于储料桶下方的电动阀关闭，离心机分离出的物料进入储料桶；

S3，当设定排渣时间到达后，PLC控制系统控制阀门电动执行器关闭位于储料桶上方的电动阀；

S4，当上方的电动阀关闭到位后，储料桶下方的电动阀经PLC控制系统控制阀门电动执行器缓慢打开，进行排料；

S5，当设定的排料间隔时间到达后，PLC控制系统控制进气电磁阀打开氮气进气管，开始补充氮气排出空气，同时储料桶下方的电动阀经PLC控制系统控制阀门电动执行器开始关闭；

S6，当储料桶下方的电动阀经PLC控制系统控制阀门电动执行器关闭到位后，PLC控制系统控制阀门电动执行器打开储料桶上方的电动阀；