[发明专利]一种含可溶纤维的废旧织物回收利用方法

说明书

本发明涉及一种含可溶纤维的废旧织物回收利用方法，包括：将织物放置在浓度较低的碱性溶液中，可溶性聚酯纤维溶解，剩下的松散纤维集合体经过剥色处理和烘干后，再经梳棉机轻柔梳理，得到再生天然纤维。对溶解液进行提纯分离后，可得到高纯度的对苯二甲酸和乙二醇，再次用于可溶性聚酯切片的聚合。

技术领域

本发明属于废旧织物回收领域，特别涉及一种含可溶纤维的废旧织物回收利用方法。

背景技术

全世界无数的纺织品成为废弃纺织品不能再使用，或者低级的使用，这就会造成资源浪费和环境污染问题。回收利用废旧纺织品是新的低碳环保发展趋势，既节约了资源，又保护了环境。

据统计，我国每年的纺织纤维加工量超过5000万吨，2000多万吨的废旧纺织品也随之产生，在这些废旧纺织品中只有15％被回收利用，其中85％则被送往垃圾填埋场或者焚烧，大量废旧织物持续积累，却未能得到再资源化循环利用，造成了当今资源日趋紧张的局面。目前大多数废旧纺织品都主要采用物理回收法，如进行初步的机械加工或者焚烧，极大地限制了废旧纺织品的回收价值和再生经济效益。近年来在化学回收方面，我国在单一组分的废旧棉织物或废旧涤纶织物回收利用方面取得了一些进展，而在废旧涤棉混纺织物组分高效分离回收利用上进展较慢，极大地影响了涤棉纺织品的回收和再利用。

现有的纺织纤维没有能够简单处理及回收的技术和产品，其重要原因是纺织品原料构成、颜色、成衣配件复杂，面料结构紧密，开松梳理后纤维损伤大。目前，市场上仅对纯纺的羊绒、芳纶纤维等价值高的纺织品进行开松梳理，获得强度低和长度短的纤维，纤维利用率低。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种含可溶纤维的废旧织物回收利用方法，本发明克服现有技术中面料结构紧密，开松梳理后纤维损伤大，回收工艺复杂，成本高等缺陷。本发明中方法可直接回收再生天然纤维和高纯度的对苯二甲酸和乙二醇。

本发明的一种可回收再利用的织物，其特征在于，所述织物为天然纤维素纤维与可溶性聚酯纤维的混纺纱与可溶性涤纶长丝交替的纬编针织物。

所述天然纤维素为棉纤维和/或麻纤维。

所述织物具体由下列方法制备：将天然纤维素纤维与可溶性聚酯纤维按照一定的比例混纺，混纺纱与可溶性涤纶长丝织造成织物。

所述用针织圆机将混纺纱与可溶性涤纶长丝织造成：混纺纱与可溶性涤纶长丝交替的纬编针织物，其具有良好的脱散性，将可溶性聚酯纤维和可溶性涤纶长丝溶解后，成为单独分散只含有非溶天然纤维的纱线，容易梳松为紧密排列的天然纤维素纤维，对纤维损伤小。

所述可溶性聚酯纤维与天然纤维素纤维的混纺比为50/50或35/65。

本发明的一种织物的回收利用方法，包括：

(1)将权利要求1所述织物进行低碱处理，可溶性聚酯纤维、可溶性涤纶长丝溶解，得到天然纤维的纤维团(也即天然纤维的松散纤维集合体)和碱溶解液；

(2)将步骤(1)中的天然纤维的纤维团进行退捻，梳理，得到再生天然纤维；

将步骤(1)中的碱溶解液进行提纯分离，得到对苯二甲酸和乙二醇，可再次用于可溶性聚酯切片的聚合。

所述步骤(1)中碱处理为废旧织物浸渍碱液进行处理，浴比为1:10。

所述碱处理具体为：碱液为NaOH溶液浓度4-5g/L，处理温度为100℃，处理时间0.5-2h。

所述步骤(2)中纤维团进行退捻，梳理为：在纱线捻度机上退捻，再用密集梳子进行梳理。

所述步骤(2)中提纯分离具体为：将碱溶解液引入调节池中，依次经过预处理、膜系统，然后进入酸析罐中，将酸析罐中的废水过滤，在此过程中对苯二甲酸析出，得到对苯二甲酸；将酸析过的废液再经过过滤膜系统，分离得到乙二醇。