[发明专利]天然气单蓄热烧嘴

说明书

本发明提出一种天然气单蓄热烧嘴，涉及冶金设备技术领域；蓄热箱两端分设烧嘴砖和集气箱；蓄热箱四周内设隔热纤维和耐火砌筑材料，其中部穿设天然气进气管，其上覆盖隔热纤维和耐火砌筑材料；蓄热箱内设若干蓄热腔，内设蓄热体；烧嘴砖设喷口；烧嘴砖设若干天然气孔，排列成环状；天然气孔连通天然气进气管与喷口；烧嘴砖设若干空气孔，排列成环状，且环绕在天然气孔的外周；空气孔连通蓄热腔与喷口；天然气孔靠近喷口的一端向空气孔侧倾斜，空气孔靠近喷口的一端向天然气孔侧倾斜；天然气进气管的尾端延伸至集气箱并伸出至集气箱的外部；集气箱上设集气箱气口。本发明既解决了掺混问题，又实现了蓄热功能。

技术领域

本发明涉及冶金设备技术领域，具体是一种天然气单蓄热烧嘴。

背景技术

蓄热式烧嘴设置于加热炉燃烧系统，每台加热炉要使用几十个蓄热式烧嘴。蓄热式烧嘴都是成对出现，一个燃烧则另一个排烟气。排烟气的过程时，烟气的热量储于蓄热体；燃烧的过程时，蓄热体的热量预热助燃空气。

蓄热式燃烧用于实践已经十几年之久，低热值煤气可在加热炉中使用，还可以节能。对于高热值煤气，从经济上考虑，采用单蓄热式(空气蓄热)更合适。但是天然气的单蓄热烧嘴用在加热炉上很少见，因为掺混问题一直是较难解决的问题(天然气的空气系数一般在10～11)，空气多天然气少。如采用外混式，则掺混效果更差，不仅实现不了节能，还容易积炭堵塞煤气燃烧管出口。

天然气作为燃料燃烧，当热值为8400kcal/m3时空气系数是10.45，烟气系数是11.46；由此可以看出天然气燃烧用的空气量和产生的烟气量相当，采用空气单蓄热是最好的，可以将烟气余热全部利用进行空气预热，节能效果明显。但是由于天然气燃空比1：10.45，按照常规进行设计蓄热烧嘴很难解决掺混问题，相遇距离远，不能实现分散混合和圆周包裹充分混合，燃烧效果很差。

发明内容

本发明提出一种天然气单蓄热烧嘴，解决了现有技术中的天然气单蓄热烧嘴存在的掺混问题。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种天然气单蓄热烧嘴，包括蓄热箱，所述蓄热箱的两端分别设置有烧嘴砖和集气箱；

所述蓄热箱四周的内壁上设置有隔热纤维和耐火砌筑材料；所述蓄热箱的中部穿设有天然气进气管，所述天然气进气管上覆盖有隔热纤维和耐火砌筑材料；所述蓄热箱与天然气进气管之间设置有若干蓄热腔，若干蓄热腔环绕在天然气进气管的外周；所述蓄热腔中设置有蓄热体；

所述烧嘴砖远离蓄热箱的一端中部设置有喷口；所述烧嘴砖的内部开设有若干天然气孔，若干天然气孔排列成环状；所述天然气孔连通天然气进气管的头端与喷口；所述烧嘴砖的内部开设有若干空气孔，若干空气孔排列成环状，且若干空气孔环绕在天然气孔的外周；所述空气孔连通蓄热腔与喷口；所述天然气孔靠近喷口的一端向空气孔侧倾斜，所述空气孔靠近喷口的一端向天然气孔侧倾斜；

所述天然气进气管的尾端延伸至集气箱并伸出至集气箱的外部；所述集气箱上设置有集气箱气口。

作为本发明的一个优选实施例，所述天然气进气管下方设有支撑耐材，满足制作工艺和运输强度。

作为本发明的一个优选实施例，所述砌筑耐火材料用锚固钉进行锚固。

作为本发明的一个优选实施例，所述集气箱内设置有可拆卸的格栅，所述格栅抵靠在蓄热体的端部。

作为本发明的一个优选实施例，所述蓄热箱与烧嘴砖之间、所述天然气进气管与烧嘴砖之间均设有含锆纤维密封层。

作为本发明的一个优选实施例，所述集气箱远离蓄热箱的一端设置有检修堵板。

作为本发明的一个优选实施例，所述检修堵板与集气箱之间设置石棉密封板。

作为本发明的一个优选实施例，所述天然气进气管均为耐热钢件。