[发明专利]一种耐热胶粘剂的制备方法

说明书

本申请涉及胶粘剂制备技术领域，具体涉及一种耐热胶粘剂的制备方法及耐热胶粘剂；所述制备方法通过对聚砜类树脂与双酚化合物的组合制得一种新型的耐热型粘胶剂，该耐热性粘胶剂在常温和150℃高温下可以对铝合金板材产生良好的粘接效果，在150℃*200h老化后仍然具备很好的粘接强度，并且上述树脂的组合可改性调整的空间较大，可以搭配多种改性剂得到不同性能的胶粘剂以适应多种应用场景。本申请所述制备方法采用较为常见的化学原料，并且工艺简洁、操作简单，因此可以以较低的生产成本得到较为优异的胶粘剂产品，具备较好的经济效益。

技术领域

本申请涉及胶粘剂制备技术领域，具体涉及一种耐热胶粘剂的制备方法及耐热胶粘剂。

背景技术

铝合金是以金属铝为主要基质材料再与其他金属元素的物质混合得到的一种合金材料，其具备重量轻、比强度高的特点，在具备相同强度的情况下，采用铝合金材料相对采用传统的钢材拥有着更小的质量，也就是说铝合金具备轻量化的特点，因此，铝合金材料被广泛应用于航空航天、高铁、汽车、船舶等领域；除此之外，由于铝的特性，铝合金相比其他金属材料还具备耐腐蚀、抗氧化的特点。由于铝合金的突出性能，如今铝合金的用量正在不断增加，铝合金的应用前景也越来越广阔。

在铝合金部件的生产制造及应用时，我们经常要将铝合金部件与其他构件连接结合起来以发挥整体作用，通常情况下，现有技术一般采用焊接、钎焊或者胶粘剂连接的方式完成铝合金部件之间或铝合金部件与其他构件的连接。其中，铝合金胶粘剂的种类多样，可根据粘接的材料不同灵活地选择各类胶粘剂，也就是说，铝合金胶粘剂可以应用于铝合金的各类粘接对象，因此具备广泛的实用性；另外重要的是，绝大部分胶粘剂在粘接后需要进行加温固化，尽管如此，相比于焊接或钎焊的方式，胶粘剂固化所需的温度条件要温和得多，由于高温会对铝合金的结构和性能造成不利影响，因此选择铝合金胶粘剂进行粘接连接的方式对铝合金材料的影响较低，可以得到强度、刚度更高的铝合金构件。

发明内容

本发明提供了第一方面的技术内容，具体涉及一种耐热胶粘剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

1)按质量份数计，将12～18份第一反应物加入到82～88份第二反应物中，在150～170℃下搅拌混合均匀，直至第一反应物完全溶解于第二反应物中得到第一混合物；

2)将第一混合物冷却至110～130℃；

3)将催化剂逐滴加入到第一混合物中，在130～150℃下搅拌5～10min得到所述胶粘剂，其中，催化剂和第一混合物的质量比为(0.30～0.38)：20，

所述第一反应物为聚砜树脂、聚亚苯基砜树脂或聚醚砜树脂的一种或多种，所述第二反应物包括双酚化合物，所述双酚化合物为双酚A或双酚E的一种或多种，所述催化剂的制备方法是：在70～90℃下，将乙酰丙酮合钴加入到壬基苯酚中，搅拌5～10min直至乙酰丙酮合钴完全溶解；其中，壬基苯酚与乙酰丙酮合钴的质量比为4：(0.32～0.36)。

可选的，所述制备方法包括如下步骤：

1)按质量份数计，将15份第一反应物加入到85份第二反应物中，在160℃下搅拌混合均匀，直至第一反应物完全溶解于第一反应物中得到第一混合物；

2)将第一混合物冷却至120℃；

3)将催化剂逐滴加入到第一混合物中，在140℃下搅拌5～10min得到所述胶粘剂，其中，催化剂和第一混合物的质量比为0.34：20，

所述催化剂的制备方法是：在80℃下，将乙酰丙酮合钴加入到壬基苯酚中，搅拌5～10min直至乙酰丙酮合钴完全溶解；其中，壬基苯酚与乙酰丙酮合钴的质量比为4：0.34。

可选的，所述第二反应物包括双酚化合物和环氧树脂，所述双酚化合物为双酚A或双酚E的一种或多种，所述环氧树脂为E-51、E-44、E-42的一种或多种，所述环氧树脂不超过第二反应物总质量的20％。