[发明专利]一种塑料薄膜造粒机

说明书

本发明公开了一种塑料薄膜造粒机，本发明设有两级粉碎装置，通过两级粉碎装置使得塑料粉碎的更加彻底，提高熔融效率，节约能源，降低生产成本，设有的自动咬合导入设备可自动将薄膜导入塑料薄膜造粒机设备内，避免人员与机器接触导致人员受伤，自动咬合导入设备操作简单，提高上料速度，进而提高塑料薄膜造粒机的造粒效率，冷却导料装置可在材料中断时通过末端咬合材料向前输送以及中间转动辊的输送，使断裂的材料依旧可以移动至切割刀片处，无需人工参与，降低了人员负担，本发明在材料进行切割时进行预热，使材料软化，方便切割刀片对材料的造粒切割，保护了切割刀片的刀刃，提高切割刀片的使用寿命，进而提高塑料薄膜造粒机的使用寿命。

技术领域

本发明属于薄膜造粒机技术领域；具体是一种塑料薄膜造粒机。

背景技术

塑料造粒机是一种将树脂原料或者塑料薄膜进行二次加工后，制成颗粒状产品的装置，现有的塑料造粒机大多需要手动将薄膜材料拉扯至设备内部，并手动将材料卡入到设备的压辊上，该方式，不仅大大降低了塑料造粒机的上料效率，同时采用人工上料极易导致人员接触机器导致事故发生，进而使人员受伤，同时现有的塑料造粒机在对塑料进行粉碎时，大多采用单级粉碎部件，进而导致粉碎效率极低，进而使得后期塑料熔化缓慢，熔化不彻底，进而导致塑料造粒机造粒效率低下，造粒质量较差，现有塑料造粒机在对塑料熔化时，搅拌效率较差，无法使塑料受热均匀，进而影响熔化效率，同时现有的塑料造粒机在对熔融后的材料进行冷却输送时，往往采用前方拉扯的方式对材料进行冷却输送，该方式极易导致材料断裂，当材料断裂时，需要手动拉扯材料，运输效率差，同时现有的塑料造粒机在对原料进行切割时，由于原料经过冷却后变得较硬，因此长时间的工作极易导致旋转刀损坏，进而导致塑料造粒机的寿命以及生产效率降低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种塑料薄膜造粒机，包括薄膜卷安装座、自动咬合导入设备、第一级粉碎装置以及机架，所述薄膜卷安装座以及自动咬合导入设备皆固定于机架上端面上，且所述自动咬合导入设备位于薄膜卷安装座前侧，所述自动咬合导入设备下端与机架内部贯通连接，所述第一级粉碎装置固定于机架内，所述第一级粉碎装置下端设有导料槽，所述导料槽固定于机架内侧壁上，所述导料槽下端设有第二级粉碎装置，所述第二级粉碎装置转动固定于机架内侧壁上，所述第二级粉碎装置下侧设有导料皮带，所述导料皮带转动固定于机架内侧壁上，所述导料皮带末端设于熔融装置上端，且导料皮带末端与熔融装置内侧向贯通，所述熔融装置固定于机架内侧壁上，所述熔融装置下端固定有出料口，所述出料口与冷却水池首端贯通连接，所述冷却水池固定于机架外侧壁末端上，所述冷却水池末端固定有预热管道，所述预热管道后侧设有切割装置，所述切割装置固定于塑料粒槽上端面上，所述机架侧壁上固定有机架侧盖，所述自动咬合导入设备侧壁上固定有咬合导入侧盖，所述机架侧盖上固定有驱动装置，所述驱动装置与自动咬合导入设备、第一级粉碎装置、第二级粉碎装置、导料皮带以及冷却水池固定连接；

所述驱动装置为现有技术，即通过皮带轮组以及齿轮传动组配合实现驱动作用，本发明的驱动装置结构不唯一，本发明的驱动装置可通过能够实现本案驱动功能的任意结构进行替换，所述驱动装置上设有驱动电机，所述驱动电机内嵌于机架外侧壁上，所述导料槽为无顶无底漏斗形，所述导料槽上端与第一级粉碎装置贯通连接，所述导料槽下端与第二级粉碎装置贯通连接。

进一步地，所述自动咬合导入设备包括导入设备本体、第一咬合辊、第一齿轮、咬合导入辅助辊、驱动导向辊、第二齿轮、第二咬合辊以及输入端，所述输入端设于导入设备本体一侧，且贯穿导入设备本体内部，所述第一咬合辊以及第二咬合辊通过转轴转动固定于导入设备本体内部，所述第一咬合辊设于第二咬合辊上侧，且第一咬合辊与第二咬合辊相啮合，所述第一咬合辊的转轴一端固定有第一齿轮，所述第二咬合辊的转轴一端固定有第二齿轮，所述驱动导向辊转动固定于设备本体内部，所述咬合导入辅助辊设有多个，多个所述咬合导入辅助辊均匀布置于驱动导向辊周围，且多个咬合导入辅助辊转动固定于导入设备本体内部，所述第一齿轮与第二齿轮相啮合，所述第二咬合辊以及驱动导向辊皆与驱动装置固定连接。