[发明专利]一种电潜泵复合管缆及其制备方法

说明书

本发明公开了一种电潜泵复合管缆，包括钢管外壳和隔离层，所述隔离层包裹在所述乙丙护套的外周面上，所述钢管外壳包裹在所述隔离层的外周面上，所述隔离层的内部设置有多根信号缆总成和多根注剂管，各所述信号缆总成和各所述注剂管设置于所述乙丙护套的内部中心且交错布置；钢管外壳的设计能够提供电潜泵所需要的拉力，同时能够有效的隔离侵入液体，有效的解决腐蚀等问题。该电潜泵复合管缆的制备方法，主要包括隔离层的制作和钢管外壳的加工成型两步，隔离层的设置有效的保证了钢管外壳的加工过程中的安全性，尤其是在焊接工位，能够隔离焊接的预热，防止焊接时对信号缆产生烫伤问题。

技术领域

本发明涉及潜油泵电缆技术领域，尤其涉及一种电潜泵复合管缆及其制备方法。

背景技术

潜油泵电缆是潜油泵机组配套使用的专用电缆，一般应用于油井中，电缆的下端与潜油泵相连，电缆的上端与地面上的机组控制柜相连。而且在油井作业过程中，会通过电缆向井内加注化学注剂，现有的潜油泵电缆通常为扁形结构，而油井中工作条件恶劣，常处于高温、高压且腐蚀性较强的环境中，同时电潜泵只能配套在连续油管上使用，本身由于承重等方面的问题，长度不能太长，同时外表皮为铠装，对外浸入液体的保护能力较差，容易产生脱铠等问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种电潜泵复合管缆，解决现有技术潜油泵电缆的外表皮为铠装，对外浸入液体的保护能力较差，容易产生脱铠的问题。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

本发明一种电潜泵复合管缆，包括钢管外壳和隔离层，所述隔离层包裹在所述乙丙护套的外周面上，所述钢管外壳包裹在所述隔离层的外周面上，所述隔离层的内部设置有多根信号缆总成和多根注剂管，各所述信号缆总成和各所述注剂管设置于所述乙丙护套的内部中心且交错布置。

进一步的，所述信号缆总成和所述注剂管的数目具体设置为三根且交错布置；各所述信号缆总成均包括最内层的导体，所述导体的外侧设置有烧结膜，所述烧结膜的外侧设置有乙丙绝缘层，所述乙丙绝缘层的外侧设置有F4膜，所述F4膜的外侧设置有尼龙布层；所述注剂管包括一根第一注剂管和两根第二注剂管，所述第一注剂管的直径大于所述第二注剂管的直径。

进一步的，所述隔离层具体设置为尼龙带层、钢板或保护钢管。

一种电潜泵复合管缆的制备方法，制作如上所述的电潜泵复合管缆的方法，具体包括以下步骤：

步骤一，隔离层的制作：电潜泵线缆的初始状态的最外层为乙丙护套，所述钢带铠装层的内部设置有多根信号缆总成和多根注剂管，将所述隔离层通过相应的加工设备设置在所述乙丙护套的外周面上；

步骤二，钢管外壳的加工成型：将用于生产所述钢管外壳的钢卷原料放置于第一钢带放置架上，将步骤一中包裹有所述隔离层备用线缆放置于放线架上，钢卷原料的起始端依次经过钢管初步成型设备、放线架、激光焊接设备、无损探伤设备、拉拔设备、牵引机后加工成套设在所述备用线缆上的钢管外壳，最后，复合有钢管外壳的成品电潜泵复合管缆通过第二收线架缠绕收卷，以备下个工序使用。

进一步的，所述步骤一中，当隔离层设置为尼龙带层时，初始状态的电潜泵线缆卷轴放置在所述放线架上，初始状态的电潜泵线缆起始端通过绕包机形成包裹有尼龙带层的备用线缆，所述备用线缆通过第一收线架缠绕收卷，以备下个工序使用。

进一步的，所述步骤一中，当隔离层设置为保护钢管时，初始状态的电潜泵线缆卷轴放置在所述放线架上，初始状态的电潜泵线缆起始端依次通过铠装机、牵引机形成包裹有保护钢管的备用线缆，所述备用线缆通过第一收线架缠绕收卷，以备下个工序使用。

进一步的，所述保护钢管形成的隔离层与所述乙丙护套之间为空腔结构。