[发明专利]一种联苯制备工艺尾气中高收率回收苯和高纯氢气的方法在审

专利信息
申请号: 202010394231.0 申请日: 2020-05-11
公开(公告)号: CN111548244A 公开(公告)日: 2020-08-18
发明(设计)人: 吴朝阳;谢晓东;宋建国;王志钢;周娅 申请(专利权)人: 江苏中能化学科技股份有限公司
主分类号: C07C7/00 分类号: C07C7/00;C07C7/12;C07C15/04;C01B3/56
代理公司: 北京联瑞联丰知识产权代理事务所(普通合伙) 11411 代理人: 陈剑聪
地址: 223500 江苏省连*** 国省代码: 江苏;32
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摘要:
搜索关键词: 一种 联苯 制备 工艺 尾气 中高 收率 回收 高纯 氢气 方法
【权利要求书】:

1.一种联苯制备工艺尾气中高收率回收苯和高纯氢气的方法,其特征在于,包括如下步骤:

S1.粗净化:将联苯制备工艺的尾气经过粗净化处理,回收尾气中的部分苯蒸汽,并得到粗净化的联苯尾气;

S2.压缩冷却:步骤S1制得的粗净化的联苯尾气,采用分级压缩-冷却工序,经多级压缩后将尾气增压至0.5-3MPa,并在每级压缩的同时,均对压缩气体进行冷却,并回收压缩尾气中的苯蒸汽;

S3.变温吸附:经压缩冷却处理后的压缩气送至变温吸附塔中进行变温吸附操作,脱除尾气中残留的微量苯蒸汽;

S4.变压吸附:将变温吸附深度脱苯的尾气通入变压吸附塔中进行变压吸附处理,依次脱除尾气中剩余的各种微量气体杂质,获得体积分数大于99.9%的纯氢气。

2.根据权利要求1所述的联苯制备工艺尾气中高收率回收苯和高纯氢气的方法,其特征在于,所述步骤S1中采用的粗净化为常压冷凝的方式,通过苯冷凝器,以循环冷却介质,所述冷却介质的温度≤15℃。

3.根据权利要求1或2所述的联苯制备工艺尾气中高收率回收苯和高纯氢气的方法,其特征在于,所述步骤S1中的粗净化处理工序前需安装有过滤器。

4.根据权利要求1所述的联苯制备工艺尾气中高收率回收苯和高纯氢气的方法,其特征在于,所述步骤S2中的压缩-冷却工序由一体式多级压缩机实现,且所述的多级压缩机的每级压缩腔体均通过管道连接有一个冷凝-分液装置;在一级压缩后,气体由一级压缩腔内通过管道引入压缩腔相连接的冷凝-分液装置,苯蒸汽冷凝收集后作为原料套用,剩余尾气通过管道返回二级压缩腔内进行压缩程度更深的二级压缩,二级压缩后气体同样通过管道引入压缩腔外连接的冷凝-分液装置,回收苯液,依此循环进行多级压缩-冷凝-分液操作。

5.根据权利要求1或4所述的联苯制备工艺尾气中高收率回收苯和高纯氢气的方法,其特征在于,步骤S2中的压缩机腔体和冷凝-分液装置均采用冷却介质进行冷却降温,所述冷却介质温度≤35℃。

6.根据权利要求1所述的联苯制备工艺尾气中高收率回收苯和高纯氢气的方法,其特征在于,步骤S3中所述的变温吸附工序由三台变温吸附处理塔完成,三台变温吸附塔均需依次经过吸附、逆向降压、加热再生、降温、升压五个变温吸附的完整工序过程,并且三个塔在执行程序的安排上是相互错开的,构成一个闭路循环,以保证尾气连续输入和净化后的尾气不断输出。

7.根据权利要求1所述的一种联苯制备工艺尾气中高收率回收苯和高纯氢气的方法,其特征在于,步骤S4中所述的变压吸附工序主要由五台变压吸附塔完成,每台吸附塔均需依次经过吸附、降压、再生和升压四个变温吸附的完整工序过程,五个吸附塔在执行程序的安排上相互错开,构成一个闭路循环,以保证尾气连续输入和净化后高纯氢气的不断输出。

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