[发明专利]一种干法氧化和湿法氧化结合的脱硫工艺方法

权利要求书

1.一种干法氧化和湿法氧化结合的脱硫工艺方法，其特征在于，按照下述步骤进行：

硫化氢管路和第一空气管路分别与混合气路相连，以实现含有硫化氢的气体与空气的混合，得到混合气体；

混合气路与预热器相连，以使混合气体得到预热，以得到预热气体；

预热器与绝热反应器通过预热气体管路相连，以将预热气体导入绝热反应器进行反应，以实现针对硫化氢的选择性氧化，得到含硫蒸汽的混合气体；

绝热反应器与硫冷凝器通过含硫气体管路相连，以将含硫蒸汽的混合气体导入硫冷凝器中，以实现硫的冷凝和分离，得到的液相硫通过液相硫管路进行收集，并作为硫磺产品进行外售；硫冷凝器与吸收塔通过气相尾气管路进行相连，在硫冷凝器中得到的气相通过气相尾气管路进入吸收塔进行处理；

在吸收塔的塔顶设置尾气排放管路，吸收塔的塔底通过脱硫液管路与再生反应器相连并在脱硫液管路中设置第一泵；再生反应器与第二空气管路相连，以实现空气的进入；再生反应器的底部通过硫磺颗粒管路与固液分离设备相连并在硫磺颗粒管路中设置第二泵，将反应后得到的固体硫磺颗粒从再生反应器送至固液分离设置；经固液分离设备分离处理后，以得到硫饼，作为硫磺产品进行外售；

再生反应器通过再生脱硫液管路与吸收塔塔顶相连并在再生脱硫液管路中设置第三泵，再生反应器中经空气处理再生后的脱硫液经再生脱硫液管路送至吸收塔塔顶，进行再次吸收，以完成循环过程，其中：

常温常压下含有硫化氢的气体与空气混合后，经过预热器预热至100—200℃，再进入绝热反应器中进行硫化氢和氧气的反应，绝热反应器温度控制在200～400℃，经过反应后，含硫气体进入硫冷凝器进行处理，得到高品质的液态硫磺，气相尾气冷却至120—140摄氏度，硫化氢含量在20—200ppm；空气流量与硫化氢流量的比例控制在0.5～1，以控制绝热反应器中的二氧化硫量到最低；将气体中的硫化氢转化为硫磺，硫化氢转化率为85～99％，硫化氢对硫磺的选择性为95～99.9％；吸收塔采用含有络合铁催化剂的碱性溶液作为吸收剂，将未转化的硫化氢吸收后转化为硫磺，同时利用碱性溶液特性，将气体中的二氧化硫吸收转化，确保尾气中总硫小于10mg/m³；含有络合铁催化剂的碱性溶液，按照下述步骤进行：

步骤1，将络合剂加入到均匀分散可溶性铁盐的水溶液中并加入碱液，以调节pH为中性，在搅拌条件下，在40—60摄氏度下进行反应1—5小时；在均匀分散可溶性铁盐的水溶液中，铁离子的重量百分数为0.25～8wt％；络合剂为聚天门冬氨酸或者亚氨基二琥珀酸，络合剂与铁离子摩尔比为1～5；

步骤2，向步骤1得到的溶液中加入稳定剂并加入碱液，以调节pH为碱性，在搅拌条件下，在40—60摄氏度下进行反应0.5—1小时；稳定剂为酒石酸钾钠、山梨糖醇或者聚乙二醇，稳定剂与铁离子的摩尔比为(0.1～1)：1；

步骤3，向步骤2得到的溶液中加入有机溶剂，在搅拌条件下，在40—60摄氏度下进行反应1—5小时，即可得到产品络合铁脱硫催化剂；有机溶剂为二甲基甲酰胺或者二甲基乙酰胺，有机溶剂用量为整个络合铁脱硫催化剂产品质量的0.1～1wt％。

2.根据权利要求1所述的一种干法氧化和湿法氧化结合的脱硫工艺方法，其特征在于，绝热反应器装填有选择性氧化催化剂，绝热反应器是列管式固定床反应器或者内缠绕管式固定床反应器。

3.根据权利要求1所述的一种干法氧化和湿法氧化结合的脱硫工艺方法，其特征在于，吸收塔为填料塔，需要在运行过程中根据实际情况进行络合铁催化剂的补充。

4.根据权利要求1所述的一种干法氧化和湿法氧化结合的脱硫工艺方法，其特征在于，在吸收塔中通常温度为40—60℃，压力为常压。

5.根据权利要求1所述的一种干法氧化和湿法氧化结合的脱硫工艺方法，其特征在于，再生反应器为常压容器，再生反应器内温度控制在40—60℃。