[发明专利]一种通讯基站用热管散热器的自动装配生产线

说明书

本发明公开了一种通讯基站用热管散热器的自动装配生产线，涉及通讯设备加工技术领域，包括固定工装，用于将热管水平定位并集中收集在一起，输送平台，其上安装有所述的固定工装，并用于实现固定工装的水平输送，热管上料机构，位于输送平台左侧并用于将热管送至固定工装内，焊环上料机构，位于输送平台右侧并用于将焊环装配至热管的装配端，基板上料机构，位于输送平台右侧并用于将基板夹紧后送至装配工位，压装机构，位于输送平台左侧并用于将固定工装上的热管压装至基板内，本发明中热管的上料、焊环的上料、基板的上料以及整体的压装均在一个输送平台上完成，实现了流水线式生产，整体自动化程度高，显著提高了装配效率。

技术领域

本发明属于通讯设备加工技术领域，具体涉及一种通讯基站用热管散热器的自动装配生产线。

背景技术

随着科学技术的发展和人们对生活品质的追求，通讯技术得到了飞速的发展。其中，移动通信技术已经从 4G转入5G 的发展中。因此，目前对于5G基站的需求越来越大。

5G基站中的散热器，多数为压铸成型，其次还有接合型制成散热片或者采用热管技术进行散热。目前，对于热管散热器，主要有基板和热管组成，其中基板为中空壳体结构，基板有两块并分别连接于热管的两端，以实现液体的流动。对于基板与热管的连接方式，目前做了两种设计：其一，热管的一端设计成阶梯状，并加装焊环，与基板装配后采用电阻焊焊接固定；其二，热管的一端加工成滚花面，并涂抹一定厚度的焊料，与基板装配后通过隧道炉的高温进行焊接。对于前者，传统方式为单一工序生产，效率较低，因此有必要设计一种自动化的生产线来实现快速装配。

发明内容

本发明的目的在于提供一种通讯基站用热管散热器的自动装配生产线，以解决现有技术中导致的上述缺陷。

一种通讯基站用热管散热器的自动装配生产线，包括固定工装，用于将热管水平定位并集中收集在一起；

输送平台，其上安装有所述的固定工装，并用于实现固定工装的水平输送；

热管上料机构，位于输送平台左侧并用于将热管送至固定工装内；

焊环上料机构，位于输送平台右侧并用于将焊环装配至热管的装配端；

基板上料机构，位于输送平台右侧并用于将基板夹紧后送至装配工位；

压装机构，位于输送平台左侧并用于将固定工装上的热管压装至基板内。

优选的，所述固定工装包括固定座以及动力机构，所述固定座通过滑块滑动连接于输送平台上并通过其底部的动力机构驱动固定座在输送平台上做水平移动，固定座上设有若干个水平设置的并用于安装热管的定位孔，定位孔贯通于固定座，且位于焊环上料机构一侧的定位孔的下部还设有一与焊环上料机构配合的上料滑槽一，以实现焊环的上料。

优选的，所述输送平台包括基座、导轨和齿条，所述基座为“U”字形，所述导轨安装于基座的顶部，所述齿条通过工字梁安装于基座内；

所述动力机构包括伺服电机、主动齿轮和从动齿轮，伺服电机通过电机座安装于固定座的下方且其输出端连接至主动齿轮，主动齿轮与从动齿轮啮合，从动齿轮与齿条啮合。

优选的，所述热管上料机构包括上料气缸一、滑轨一、滑块一、顶杆一以及送料座，上料气缸一的输出端连接至滑块一，滑块一滑动连接于滑轨一上，顶杆一的一端水平固定于滑块一的另一端，滑轨一的另一端设置有所述的送料座。

优选的，所述焊环上料机构包括上料气缸二、上料顶板、储存块、导向块、顶杆二以及弹簧，储存块内设有一水平贯通的存料腔，位于输送平台一侧的储存块上设有一贯通的上料滑槽二，上料滑槽二与上料滑槽一相配合，所述顶杆二的一端设有活塞并滑动连接于存料腔内，顶杆二的另一端滑动连接于导向块内，活塞与导向块之间的顶杆二上套设有所述的弹簧，若干个焊环布置于存料腔内并通过活塞顶紧，上料气缸二位于上料滑槽二的正下方且其输出端连接至上料顶板，上料顶板滑动连接于上料滑槽二内。