[发明专利]一种现浇板后浇带快易组合定型模具及其施工方法

说明书

本发明公开了一种现浇板后浇带快易组合定型模具及其施工方法，该模具包括：后浇带组合侧模，后浇带组合侧模由通长木条、方木模块及角钢龙骨组成，后浇带组合侧模一侧设有对拉螺栓，后浇带组合侧模的另一侧设有后浇带独立模架，后浇带独立模架包括方木主龙骨，方木主龙骨上铺设有若干方木次龙骨，方木次龙骨上设置有后浇带独立底模，方木主龙骨下端与调节U型顶托的一端相连，调节U型顶托的另一侧与后浇带支架机构固连，后浇带支架机构两侧对称设有所述楼面现浇满堂支架，其中，后浇带支架机构上居中设有剪刀撑，后浇带支架机构的另一侧设有楼面后浇带，楼面后浇带的上表面设有后浇带覆盖防护，后浇带支架机构与楼面后浇带之间设有木垫板。

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域具体来说，涉及一种现浇板后浇带快易组合定型模具及其施工方法。

背景技术

后浇带是在建筑施工中为防止现浇钢筋混凝土结构由于自身收缩不均或沉降不均可能产生的有害裂缝，按照设计或施工规范要求，在梁、板（包括基础底板）、墙等结构相应位置留设的临时施工缝，后浇带将结构暂时划分为若干部分，经过构件内部收缩、沉降稳定，在若干时间后再浇捣该施工缝混凝土，将结构连成整体，后浇带应在其两侧混凝土龄期达到42天后补浇混凝土，高层建筑的后浇带应在结构顶板浇筑混凝土14天后进行。

当前建筑工程领域中，后浇带施工工艺的应用十分广泛，但实际施工中，由于后浇带内的钢筋多采用贯通布置，后浇带垂直施工缝处必须采用专用的封头模板，既要保证贯通钢筋正常排布，又要确保结构混凝土振捣密实、不漏浆，实现混凝土自身的防水性能，后浇带施工工艺对于现浇结构质量十分重要，尤其是楼面现浇板后浇带，贯穿于主体工程施工全过程，留设时间长，模板体系占用资源高，劳动力投入大，且后浇带在未浇注混凝土前不能拆除模架，否则会导致梁板形成悬臂变形，因此，采用安全可靠、经济合理的后浇带模板工艺，对于确保混凝土构件的质量要求、提高工作效率、降低工程成本及实现安全文明施工，具有十分重要的意义。

目前现有技术中，楼面现浇板后浇带模板安装通常采用以下三种方法：

1、快易收口网法：这种施工方法需要增加钢筋支架措施费及焊接工作量，快易收口网作为消耗性模板，施工成本高；并且收口网封堵混凝土的效果不佳，在浇筑过程中由于振捣棒的侧压力作用，收口网难以有效地截断混凝土的流淌，混凝土中的水泥浆透过网孔流失严重，造成混凝土漏浆、离析或出现蜂窝，直接影响垂直施工缝处的混凝土密实性，并增加后期施工缝剔凿处理的大量费用；同时后浇带部位施工人流量较大，钢筋支架容易踩踏变形，此处的现浇板顶面标高及钢筋保护层厚度难以有效确保；

2、梳齿型模板法：这种施工方法成型工艺繁复，梳齿型模板的制作及安装费时费力，人工投入较高，工作效率低；且现浇板混凝土浇筑后，梳齿型模板受贯通钢筋限制难以拆除，只能剔凿取出，无法再次周转利用，造成模板损耗浪费，材料均为一次性消耗使用，成本较高；

3、板条碎拼法：这种施工方法粗糙落后，模板安装效果差，加固刚度不够，板条拼缝不严，易导致严重漏浆或跑模错台，影响结构质量及构件成型后的观感效果；板条制作安装及拆除工序繁琐，人工及材料投入量大，施工成本较高且难以可靠固定，使用中易破损，周转次数低，施工周期长，工作效率低；

另一方面，后浇带两侧的梁板在未浇筑后浇带混凝土前长期处于悬臂状态，因此在补浇混凝土前两侧模板及支撑不能拆除，但长期保留后浇带两侧的模架体系又将造成大量周转材料的闲置与浪费，增加工程成本。因此最合理的施工方案是将后浇带模架系统作为独立支撑体系，与满堂脚手架的安拆互不影响，现浇板混凝土达到规定强度后可卸落模架，只保留后浇带部位的底模及支撑，待后浇带浇筑后混凝土强度达到85%以上再予拆除，但实际现场施工中，许多工地对后浇带的结构受力机理重视不足、管控不严，大部分是采取整体卸落满堂支架，再对后浇带两侧梁板单独回顶的做法，这种先拆后顶的方法极易导致梁板在悬臂状态下造成变形，甚至产生拉应力开裂，从而降低了结构承载能力及耐久性，造成对工程质量的严重危害，传统施工方法的缺陷一直长期存在，并已成为质量通病。

发明内容