[发明专利]一种电镀立式放线自动换轮装置

说明书

本发明提供一种电镀立式放线自动换轮装置，包括机架，甩臂及工位；机架上设有上组件和下组件，上组件包括换向支架，换向导轮，导轮滑轨及换向气缸，换向支架水平设置，换向导轮滑动连接于导轮滑轨，导轮滑轨设于换向支架的一侧，换向气缸设于换向支架的另一侧且与导轮滑轨相连；下组件包括导轨，导轨支架，滑块机构，臂座，位置接近开关及计圈接近开关，导轨支架水平设置，导轨设于导轨支架上，滑块机构滑动连接于导轨，位置接近开关设于导轨的上端部，计圈接近开关设于臂座上，臂座设于导轨支架上且与滑块机构相连，甩臂与臂座相连。本发明实现了设备更高程度的自动化，减少员工等待换丝时间、走动时间，减员增效，提升生产效率。

技术领域

本发明涉及金属制品生产线放线设备技术领域，特别是涉及一种电镀立式放线自动换轮装置。

背景技术

电镀线是一种广泛用于钢帘线、胶管金属丝、切割金属丝等金属丝产品的关键设备。传统的电镀线放线装置多数采用手动换轮的方式，在放线时需要专人看护并在工位上即将放线完毕前进行边积线边退积、更换工位、焊接的操作，且上述一系列复杂的操作被严格要求在极短的时间内完成，这就使得工人看护时间长，人力成本投入高，大大降低了工人的劳动效率，并且工人在短时间内的高强度操作也易出现误操作，从而导致放线金属丝乱丝、打扣、焊接不牢及断丝等异常情况的发生，大大影响了金属丝的生产质量和工人的劳动安全。

此外，随着金属制品行业的发展，高速、高效、低成本、工艺适应性强、工业自动化、智能化已经成为生产企业的追求目标，且未来人力成本将越来越高。申请人面对公司拥有多达60多条电镀线的局面，提出一种新式的电镀立式放线自动换轮的设计，以提升设备的自动化程度，降低员工劳动强度，提升生产效率和保证工人劳动安全。

发明内容

针对上述技术问题，本发明的目的在于提供一种结构巧妙、紧凑、合理的电镀立式放线自动换轮装置，在原有设备上模拟手工换线动作，增加气缸、滑轨等自动换线配套装置，以实现设备更高程度的自动化。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

一种电镀立式放线自动换轮装置，包括：机架，甩臂及工位；所述机架上设有上组件和下组件，所述上组件包括换向支架，换向导轮，导轮滑轨及换向气缸，所述换向支架水平设置，所述换向导轮滑动连接于所述导轮滑轨，所述导轮滑轨设于所述换向支架的一侧，所述换向气缸设于所述换向支架的另一侧且与所述导轮滑轨相连；所述下组件设于所述上组件下方，所述下组件包括导轨，导轨支架，滑块机构，臂座，位置接近开关及计圈接近开关，所述导轨支架水平设置，所述导轨设于所述导轨支架之上，所述滑块机构滑动连接于所述导轨，所述位置接近开关设于所述导轨的上端部，所述计圈接近开关设于所述臂座上，所述臂座设于所述导轨支架上且与所述滑块机构相连；所述甩臂与所述臂座相连；所述工位的数量至少为两个。

进一步地，还包括用于控制张力及起限位作用的张力器，所述张力器设于所述下组件之上。

进一步地，所述张力器包括第一张力器和第二张力器，所述第一张力器与所述位置接近开关相邻设置于所述导轨的一端，所述第一张力器设于所述位置接近开关的里侧，所述第二张力器设于所述导轨的另一端。

进一步地，所述工位立式设置，包括第一工位和第二工位，所述第一工位与所述第二工位安装于所述机架两侧。

进一步地，所述第一工位和所述第二工位对称设于所述机架两侧，所述导轮滑轨及所述导轨的长度不短于所述第一工位的顶端中点至所述第二工位的顶端中点的距离。

更进一步地，所述甩臂包括甩架和线轮，所述甩架上端与所述臂座相连，所述甩架下端与所述线轮相连，所述甩臂与所述工位之间不接触。

更进一步地，所述工位采用的规格为ø300mm～650mm，可卷取的金属丝直径为10mm以下。

更进一步地，还包括固定架，所述固定架与所述机架之间通过金属件连接。