[发明专利]一种重整预处理系统、重整预处理方法及应用

说明书

本发明公开了一种重整预处理系统、重整预处理方法及应用，涉及催化重整技术领域。在研究重整预处理系统工艺流程的特点及结合热力学第一、第二定律的基础上，进行预处理系统有效能回收利用优化设计。通过充分回收预加氢反应产物热量，新增预分馏塔石脑油进料与预加氢反应产物换热，提高了预分馏塔底脱戊烷油的温度，将预分馏塔底油与预加氢进料换热器直接进行换热升温，节省了加热炉的能耗，减少了有效能损失，与现有技术相比，本发明提供的重整预处理系统节能效果明显。

技术领域

本发明涉及催化重整技术领域，具体而言，涉及一种重整预处理系统、重整预处理方法及应用。

背景技术

重整装置预处理系统作为重整反应系统的前处理单元，是重整装置不可缺少的组成部分。一般以直馏石脑油馏分或由石脑油稳定系统来的石脑油为原料，经预分馏、预加氢和汽提，脱除轻石脑油中的杂质，得到精制油，进而在一定的反应条件下发生重整反应，生产高辛烷值汽油组分和芳烃。

预分馏系统进料主要为初馏点～175℃的直馏石脑油馏分或由石脑油稳定系统来的石脑油，经预分馏进料泵，与预分馏塔底脱戊烷油换热至95～135℃后，进入预分馏塔，塔顶液相物流(拔头油)一部分经预分馏塔回流泵送回预分馏塔顶作回流，另一部分送至正异戊烷分离塔。塔底脱戊烷油与预分馏塔石脑油进料换热后，经预加氢进料泵，与预加氢循环氢和重整来的补充氢相混合，依次通过预加氢进料换热器、预加氢加热炉，进入预加氢反应器进行反应，脱除对重整反应催化剂有害的杂质，预分馏塔釜所需热量由加热炉提供。

由预加氢反应系统来的预加氢反应产物先与预加氢进料换热，后经汽提塔进料换热器与预加氢气液分离罐来的液体换热，再进入预加氢反应产物空冷器和预加氢反应产物水冷器，冷却冷凝后进入预加氢气液分离罐。罐顶气相大部分氢气经预加氢循环压缩机循环使用，罐底油自压至汽提塔进料换热器，与预加氢反应产物换热至55～80℃，再经汽提塔进料/塔底换热器换热至180～205℃进入汽提塔，进一步脱除微量水和微量硫，汽提塔底得到精制油进入重整反应系统，汽提塔釜所需热量由加热炉提供。

在上述重整装置预处理系统中，从预加氢进料换热器换热后的预加氢反应产物所含热量较多，与汽提塔进料并未实现完全换热；采用预分馏塔底脱戊烷油与预分馏塔进料石脑油换热存在有效能损失较大，能量利用效率不高的问题。

鉴于此，特提出本发明。

发明内容

本发明的目的在于提供一种重整预处理系统、重整预处理方法及应用以解决上述技术问题。

本发明是这样实现的：

一种重整预处理系统，其包括预分馏塔、预加氢进料换热器、预加氢反应器、预加氢加热炉和预分馏塔进料换热器，预分馏塔底设置有底油输出管，底油输出管道作为冷源管道与预加氢进料换热器的冷流管道进口连通，预加氢进料换热器的冷流管道出口与预加氢加热炉连通，预加氢进料换热器设置有热流管道进口和热流管道出口，热流管道进口与预加氢反应器连通，热流管道的出口与预分馏塔进料换热器的热流进口连通并参与进料的升温换热。

本发明在研究分析即有效能分析技术的基础上，尽可能的回收利用能量传递、转换过程中的质量部分。通过利用预加氢反应器中的反应产物热量，在预加氢进料换热器中与预分馏塔底的底油进行换热，提高预分馏塔底脱戊烷油进入预加氢反应系统的温度，降低预加氢加热炉燃料消耗；同时，也避免了预分馏塔底脱戊烷油先进行降温再升温通入预加氢反应系统反应有效能的损失，本发明直接将预分馏塔底脱戊烷油通入预加氢进料换热器中，进行加热升温，从而降低预加氢加热炉燃料消耗。此外，经过预加氢进料换热器换热后的反应产物继续通入预分馏塔进料换热器进行进料的升温，从而降低预分馏塔的热源消耗，提升了能量利用率。

进一步地，在一种实施方式中，直馏石脑油馏分或由石脑油稳定系统来的石脑油经预分馏进料泵，与预分馏塔进料换热器相连，换热升温后进入预分馏塔；预分馏塔底脱戊烷油通过预加氢进料泵，并与预加氢循环氢和重整来的补充氢相混合后，进入预加氢进料换热器进行换热升温。